西门子CP341处理器6ES7341-1CH02-0AE0

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钟经理【同步】 ：26642661


逾6万客户。在生产过程的起点，传送带将裸电路板输送至印刷机，后者采用照相平版印刷术，涂上无铅焊膏。接下来，贴装头将诸如电阻器、电容器和微芯片等单个元件贴装到电路板上。速度快的生产线每小时可以贴装25万颗元件——这个过程是由Simatic单元控制的。当焊装过程完成后，印刷电路板将被送至一个光学测试系统，在这里，一个摄像头将检查所焊接元件的位置，同时，一台X光机则检查焊接点的质量。接着，每一张印刷电路板都被安装到一个外壳中。然后，再次执行测试，并运送至位于纽伦堡的交付中心。从这里，这些PLC将被发运给遍布的超过6万客户。其中20%左右是运往中国；其余则主要销售给德国、美国和意大利的客户。

安贝格工厂的生产工序有四分之三实现了自动化；其余25%的工序由人类来执行。
尽管安贝格工厂的生产过程实现了高度自动化，但终的决策者依然是人。譬如，现年26岁的Johannes Zenger负责监管对贴装完毕的电路板进行检测的测试台，尽管他并不亲自对元件和电路进行测试。他说：“我在计算机上工作。”与他的同事一样，Zenger可以在他的工作台上监视整个生产过程。这是因为每一张电路板都有其的条码，通过这个条码，它们可以与生产机器进行通信。1000多台扫描仪将实时记录每一道生产工序以及诸如焊接温度、贴装数据和测试结果等详细产品信息。在此过程中，Simatic IT生产执行系统每天将生成并储存约5000万条生产过程信息。Büttner解释道：“简而言之，我们可以细致入微地观察每一件产品的生命周期。”