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石墨烯导电液及其制备方法与应用,导电剂研磨分散机

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石墨烯导电液及其制备方法与应用,导电剂研磨分散机,炭黑导电剂研磨分散机,碳纳米纤维研磨分散机,碳纳米管研磨分散机


目前,发展和改进锂离子电池的主要方向是提高电池容量与充放电性能,提高电池的安全性并降低电极材料成本。锂离子电池主要由正极、负极、隔膜和电解质等组成,而决定锂离子电池整体电化学性能的关键是电极材料。

石墨烯粉体在锂离子电池中的应用比较多元化,主要应用方向有三种,分别是作为正负极材料导电添加剂,用在铜箔或铝功能涂层以及作为电极材料。目前已经实现商业化的是用在正极材料中作为导电添加剂,来改善电极材料的导电性能,提高倍率性能和循环寿命。


导电剂在锂离子电池中越来越得到了广泛的应用。目前用于锂离子电池的 导电剂主要包括炭黑导电剂、石墨、碳纳米管、碳纳米纤维和石墨烯等。目前这些导电剂常 规的用法是直接添加到正负极材料中进行分散,在实际应用过程中发现,该直接添加的方 法存在导电剂分散不均的问题,从而严重影响了锂离子电池电极的导电性能以及电池的充 放电效率。例如,石墨烯在直接添加至正负极材料后,虽然石墨烯是面接触导电剂,导电性 能佳,但是其对分散要求过高,而导致其在电极中分散不均,从而严重影响了锂离子电池的 充放电效率等性能。


石墨烯导电液的制备方法,包括如下工艺步骤:

称取的分散剂溶解在溶剂中,配制形成混合溶液A;

向所述混合溶液A中加入称取的石墨烯和润湿剂进行混料处理,形成混合液B;

 将所述混合液B进行分散处理后加入稳定剂进行再次混料处理。选用的分散剂、稳定剂润湿剂能够与上述选用的溶剂一起形成稳定的分散体系,从而石墨烯的均匀分散和分散体系的稳定性能。与此同时,能够使得上 述实施例石墨烯导电液在应用中于其他组分进行混合物料处理过程中使得石墨烯以及其 他物料均匀分散。如将上述各实施例石墨烯导电液用于锂离子电池中时,能与电极材料以 及其他辅料进行均匀混合形成均匀分散的电极浆料,从而使得石墨烯与电极材料以及其他 辅料在浆料中均匀分散,从而有效提高了电极的导电性能。



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分散技术三要素:分散介质、分散剂和分散设备

1、分散介质

(1)根据粘度不同,分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中,如水和有机溶剂,纳米粉体管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等,高粘度介质如熔融态的塑料

(2)本文件介绍的纳米粉体管分散技术,针对中、低粘度分散介质

2、分散剂

(1)分散剂的选择,与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关

(2)分散剂的用量,与纳米粉体比表面积和共价键修饰的功能基团有关

(3)水性介质中,推荐使用。强极性有机溶剂中,如醇、DMF、NMP, 推荐使用TNADIS。中等极性有机溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶,推荐使用TNEDIS 

3、分散设备

(1)超声波分散设备:非常适合实验室规模、低粘度介质分散,用于中、高粘度介质时会受到限制

(2)研磨分散设备:适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散粉体

(3)采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法,可以、稳定地分散粉体

研磨分散机的性能特点:

1.线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力非常强烈,通常所说的超细湿磨

2.定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4.在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

5.的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

6.采用优化设计理念,将的技术与创新的思维有效融合,并体现在具体的设备结构设计中,为设备稳定运行提供了.

7.通过梳齿状定子切割破碎,缝隙疏密决定细度大小,线速度的吸料式叶轮提供切割力,纤维湿法研磨破碎.

8.采用整体式机械密封,大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题,安装与更换方便快捷.

9.采用国际先jin的受控切割技术,将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内,满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求。


本实用新型公开了一种研磨分散机,包括电动机、研磨机和制冷器,所述制冷器连接研磨机、用于对研磨机提供循环制冷;研磨机包括壳体、主轴、定磨、转磨、定刀组件和转刀组件;壳体是中空的,其顶部设有进料口,其侧壁上设有出料口;定磨和定刀组件固定于壳体内侧壁上,定刀组位于定磨下方;出料口位于定刀组件下方;主轴位于壳体内侧中心位置,其轴体上端面位于进料口的正下方;转磨、转刀组件皆套接在主轴轴体上,转刀组件位于转磨下方;定磨位于转磨外侧;定刀组件与转刀组件咬合配合,电动机驱动主轴自转。本实用新型对进入的大颗粒物料进行初粉碎,实现了对大颗粒进料的超细粉碎。

研磨分散机

流量*

输出

线速度

功率

入口/出口连接

类型

l/h

rpm

m/s

kW


CMSD 2000/4

300

14,000

41

4

DN25/DN15

CMSD 2000/5

1000

10,500

41

11

DN40/DN32

CMSD 2000/10

4000

7,200

41

22

DN80/DN65

CMSD 2000/20

10000

4,900

41

45

DN80/DN65

CMSD 2000/30

20000

2,850

41

90

DN150/DN125

CMSD2000/50

60000

1,100

41

160

DN200/DN150

*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到**允许量的10%。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。

3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,提供准确的参数,以便选型和定制

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