高剪切研磨分散机的清洗，德国原装进口研磨分散机

研磨分散机的研制，高剪切研磨分散机的清洗，德国原装进口研磨分散机，耐腐蚀性研磨分散机 

因为好多浆料如油墨,颜料单用一种胶体磨或分散机是无法达到客户所要求的理想粒径要求已经分散效果要求。IKN客户在实验室做完实验后经常会遇到这样的痛苦，物料已经用N多种普通研磨设备处理过了，还是达不到效果，**放下国产设备的价格优势找到中德合作的IKN，虽然IKN研磨分散设备制造精密，但也不是**的，在客户要求IKN重新做处理方案时，IKN研发工程师协同客户一起研发出了研磨分散机，IKN公司总经理为研磨分散机定型号为CMSD2000系列。研磨分散机的研制，成功解决了原有设备粒径处理不理想的问题。一方面解决清洗难得问题,二来解决乃腐蚀问题。

CMSD2000研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，机器连续24小时不停机运行。 

CMSD2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足生产对于粒径的要求。

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研磨分散机的性能特点：

1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨

2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5.的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

6.采用优化设计理念，将的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了.

7.通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，线速度的吸料式叶轮提供切割力，纤维湿法研磨破碎.

8.采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

9.采用国际先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

研磨分散机的优势：

更稳定：采用优化设计理念，将先jin的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了.

新结构：通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，线速度的吸料式叶轮提供切割力。

更可靠：采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷。

新技术：采用国际先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求。

本实用新型公开了一种研磨分散机，包括电动机、研磨机和制冷器，所述制冷器连接研磨机、用于对研磨机提供循环制冷；研磨机包括壳体、主轴、定磨、转磨、定刀组件和转刀组件；壳体是中空的，其顶部设有进料口，其侧壁上设有出料口；定磨和定刀组件固定于壳体内侧壁上，定刀组位于定磨下方；出料口位于定刀组件下方；主轴位于壳体内侧中心位置，其轴体上端面位于进料口的正下方；转磨、转刀组件皆套接在主轴轴体上，转刀组件位于转磨下方；定磨位于转磨外侧；定刀组件与转刀组件咬合配合，电动机驱动主轴自转。本实用新型对进入的大颗粒物料进行初粉碎，实现了对大颗粒进料的超细粉碎。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ电机选配件： PTC 热保护、降噪型研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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