冷喷锌高锌防腐涂料含锌96%防腐10年以上钢铁防腐

冷喷锌高锌防腐涂料 含锌96% 防腐10年以上 钢铁防腐
冷喷锌高锌防腐涂料 含锌96% 防腐10年以上 钢铁防腐
冷喷锌涂料
冷喷锌漆又叫镀膜镀锌、冷喷锌，是由经过原子法处理的超细锌粉、树脂以及挥发性溶剂等组成的单组分产品。其中镀层的锌含量高达96%，锌粉纯度在99.99%以上，锌粉粒度3-6μm，造就了冷喷锌漆镀层对钢材防腐蚀性能。


【产品简介】
　　冷喷锌涂装方式把锌粉镀覆在基材表面上的一种材料保护技术，是在常温自然条件下就可达到热镀锌、喷锌、喷铝的防锈效果的新型防腐工艺。 其防腐原理和热镀锌一样，具有阴极保护和屏障式保护双重作用。
【产品特性】
　　1、的防锈效果：具有阴极保护和屏障式保护双重作用。
　　(1)阴极保护作用：冷喷锌不同于一般的涂料，其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。
　　(2)屏障式保护作用：当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。所以冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌(铝)、热镀锌及其他富锌涂料。
　　2、操作简单、使用方便的单组份富锌涂料：与双组份、三组份的涂料相比，没有使用前繁琐的混合工序，没有涂料使用的时间限制。
【应用范围】
　　冷喷锌漆可以单使用，也可以与其他防腐涂料配套，适用于海水、海洋大气、工业大气、城市大气新旧的钢结构防腐，如桥梁、建筑、车体、护栏、储罐、集装箱、海洋工程、船舶、各种管道、闸门、轨道交通等钢结构的长效防腐
【涂装指导】
　　1、表面处理
　　冷喷锌漆的表面处理关键点是露出干净的钢铁或镀锌表面。
　　钢铁：清除钢铁表面的灰尘、油污，尤其是沿海环境中的海盐。
　　恶劣环境下或高防腐性能要求下：采用喷砂除锈，达到等级Sa2.5;一般大气环境下或不能采取喷砂处理的：使用动力工具除锈，达到等级St3;镀锌件：清除镀锌件表面的灰尘，油污，海盐，研磨纸等除去白锈，达到等级St2;已生锈的地方用动力工具除锈，达到等级St3。冷镀锌漆直接涂在铁或镀锌的表面上，否则没有防腐效果。
　　在旧涂膜的情况下，将旧涂膜全部除去，否则没有防腐效果。
　　2、涂装方法
　　打开冷喷锌漆后用动力搅拌器搅拌基料，需要稀释时用稀释剂设定为重量的0—10%之间。
　　冷喷锌漆采用刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂，还有喷雾剂型均可。
　　刷涂/辊涂：选用毛较为柔软，可以吸收大量涂料的刷子，涂装时注意不要延展涂膜，不要留下刷痕，以涂膜厚度均匀，请勿稀释，典型厚度60微米。
　　有气喷涂：采用过滤网100目，使用喷嘴口径为1.5～2.0mm，气压标准0.29MPa，典型厚度60微米。
　　无气喷涂：过滤网50～60目，使用北京紫禁城漆业有限公司研制生产的QPT9C、QPT3256(压缩比32:1，大流量5600ml/min)。基本不需稀释。涂装时，请垂直距离涂装面约30cm，涂装速度10cm/秒，典型厚度80微米。
【配套用漆】
　　由于冷喷锌漆含有大量的锌粉，冷喷锌漆涂膜中有很多空隙，直接上面漆时易出现气泡，因此要采用涂料封闭后，才可复涂重防腐涂料。封闭涂料以环氧涂料为主，亦称连接漆。如果在涂层的配套设计中，没有的封闭漆，也可用环氧云铁中层漆，稀释30~40%后，同样采用雾喷法，干膜控制在30μm左右，使之充分渗透，待固化后达到填封孔隙之目的。
　　推荐中间层、封闭底漆配套涂料：环氧云铁中间层漆，如没有设计中间漆，在涂装面漆前环氧封闭漆漆进行封闭。
　　推荐面漆配套涂料：氟碳防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸聚硅氧烷涂料、环氧防腐面漆，冷喷锌漆涂层上不能涂覆醇酸类涂料，建议在涂装工程前务必做好冷喷锌漆和其他面漆涂料的兼容性试验。
【技术指标】
　　1、颜色：锌灰色
　　2、单层膜厚：60微米,无气喷涂
　　3、固含量：81%
　　4、比重：2.90公斤/升
　　5、涂覆间隔短：2小时(25℃)
　　6、涂覆间隔长：800天(25℃)
　　7、配套稀释剂：锌涂冷喷锌稀释剂
【注意事项】
　　冷喷锌漆含有大量的锌粉，储存期间容易产生沉淀分层，因此冷喷锌漆在开盖后充分搅拌。
建议使用电动或气动搅拌机。搅拌后请确认罐底无沉淀存在。同时，冷喷锌漆在涂装过程中也要注意经常搅拌，防止锌粉沉淀。