总固含量≥ 80%按溶剂类型分油性漆产地河北功能耐酸耐碱耐腐蚀附着力强型号JD-014单件净重25kg干燥时间≤ 2h
环氧煤沥青漆施工详情?
环氧煤沥青漆涂料的耐水和耐酸碱的特性都是非常的的,要是想要有非常好的漆膜的效果,就要选择一个正确的环氧煤沥青漆的涂装的方法,要是施工的方式不正确会降低产品的防护效果,还会让基材受到损伤,那么环氧煤沥青漆如何施工呢?接下来天津华川涂料小编,就给大家说一下环氧煤沥青漆应该怎么施工?
1.配制方法
将防腐环氧煤沥青充分搅拌至桶底不再存在沉积物,充分搅拌完毕后按照 漆:固化剂为10:1(的重量比)加入环氧煤沥青漆固化剂并再次进行充分搅拌,把配置好的涂料放10-15分钟之后再开始使用。
2.表面处理要求
钢铁结构类型基材,要求达到Sa2.5级的除锈标准,除锈方式可选,手工除锈、化学除锈均可,一直到达到没有无油、无锈、无污、无异物的干燥的清洁的基材的标准,除了锈之后的基材的表面一定要在两个小时之内完成环氧煤沥青漆产品的涂装。
3.施工注意点
(1)钢铁表面的焊缝要做到表面无棱角、平整光滑、无焊瘤、没有毛刺的状态。
(2)选择厚涂施工涂装方式时,要达到不流淌的状态,在配置搅拌材料的时候不用加什么稀释剂之类的东西就行,要是周围的环境的温度非常低,漆品粘度较大时,可以适当的加入1%~5%的稀释剂,同时要适当的增加一些固化剂加入;
(3)环氧煤沥青漆施工期间,要注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天以及相对湿度80%时,都不适合施工。
环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料,涂装前,要将主剂与固化剂按比例配比,搅拌均匀,熟化30分钟。其次涂装前,还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理,应该到Sa2.5级,涂刷时涂刷环氧煤沥青底漆,膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后,涂刷环氧煤沥青面漆,膜厚控制在60-80微米,涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。
环氧煤沥青涂料本身也都有着互穿网状的防腐层的结构,产品一系列的防腐层使其在加工的过程中,表现出了的性能优势,而且他们能改变传统的沥青的性能,在固化后它们的这些性能完全处于一系列的防腐涂层之间,且吸水率相对较低,但是性能也非常的好,还有着的耐生物腐蚀的性能,他们的这些能力都是的,甚至有着更多的看渗透的能力。同时环氧煤沥青涂料有着较为综合性的防腐蚀的性能,采用的全都是一些的性能加工制作而成的,它们的涂层的物理机械性能也有所不同,而且各个不同的性能展现出来的一系列的方式也是不一样的。环氧煤沥青涂料也有着不一样的溶剂,溶剂的含量非常的低,一次性成膜施工的道数非常的少,施工的方法或者是和整个涂料全部都是相同的,甚至他们在实际进行使用,或者是加工的过程当中,全部也都有着自己的一些方式。