山东气动刮削滚光刀生产

刮削滚光刀是左边有镗头体，中间有连接刀体，右边连有接头。顶杆安装在连接刀体和大活塞的中心；镗头体右边连接刀体上周围有分布均匀，用键连接的装在锥套上的滚柱；连接刀体右侧有装在顶杆上的支承盘，支承盘右侧有大活塞，导向块装在接头外圆上；快速油接头安装在接头内；上下两个半精镗刀安装在镗头体左边上；长方形两片组成的精镗刀块穿装在左边镗头体上。这种深孔组合镗滚头，比用传统的深孔加工刀具，提高工效３－５倍，具有加工精度稳定可靠，结构紧凑、合理新颖。刮削滚光刀选用可转位涂层刀片，具有加工、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。刮削滚光刀的优点：提高表面粗糙度，浙江刮削滚光刀，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。 修正圆度，刮削滚光刀生产厂家，椭圆度可≤0.01mm。 提高表面硬度，使受力变形消除。加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。 提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，刮削滚光刀求购，但零件的加工费用反而降低。
刮削滚光刀在使用过程中，是利用镗刀后面的滚柱做支承和导向，而通常的镗孔是用硬质合金导向块、胶木条做支承和导向。滚柱的支承、导向为过盈的。而硬质合金，胶木条的支承，导向为间隙的。所以滚柱的导向精度更高，刮削滚光刀哪家好，这既提高了产品质量，又达到了简化结构的目的。刮削滚光刀利用工作时工件对镗滚压头上滚柱的反作用力来支承镗滚头，这样既了镗刀的稳定切削，提高了镗杆的刚性，又使镗削和滚压得以同时进行，提高了生产效率。
深孔加工大多采用单一刀具，由于深孔加工刀具的刀杆较长，刀具具有自然的挠曲变形，且稳定性差，致使刀具工作过程中途退刀或加工完工件退刀时刀具很容易划伤已加工的深孔表面。当加工工件过程中出现刀具损坏或中途机床停车等状态时，刀具退回毁损工件造成工件报废的情况时有发生。申请号2. 9公开了一种自动涨缩刮滚组合深孔刀具，其包括通过芯轴连接起来的刮削部、滚压部、连接部；刮削部包括刮削刀、具有锥度的顶块、复位装置，通过控制顶块的位置，可起到调节刮削刀涨缩的目的；滚压部包括套装于芯轴上并具有锥度滚道面的滚道、沿滚道分布的滚动体、限定滚动体位置的保持器，其可在刮削同时实现滚光操作；上述的这种刀具结构的改进，虽然在一定程度上实现了控制刮削刀涨缩、刮滚复合进行的目的，但实现上述目的所需的零部件较多，存在结构复杂，使用过程中容易发生故障的不足；另外，顶块的进退及滚动体工位的调整，均需要立的驱动部分，进一步加剧了其加工及应用时的实施难度，当刀杆较短时驱动部分尚且容易解决，当刀杆较长时，驱动部分仍为需要解决的技术问题。