甘肃牲畜饲料颗粒机市场

饲料颗粒机1. 结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低：这款制粒机在设计上非常精简，没有过多的复杂结构，使得其维护起来非常方便。同时，它具有广泛的适用性，能够处理各种类型的饲料原料。在占地面积方面，这款制粒机也非常节省空间，适合在各种规模的养殖场中使用。另外，它的运行噪音非常低，对周围环境的影响很小。
2. 粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存：这款制粒机能够直接将粉状饲料或草粉制造成颗粒，而不需要或仅需要少量的液体添加。这种特性使得制得的颗粒饲料含水率较低，更易于储存，不易发生霉变。3. 本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益：这款制粒机生产的颗粒饲料质量高，硬度大，表面光滑，内部熟化程度好。这些优点使得颗粒饲料更易于消化吸收，提高了动物对营养的利用率。同时，制粒过程中的高温能够杀灭饲料中的致病微生物和寄生虫，保障了动物健康。因此，使用这种颗粒饲料饲养兔、鱼、鸭等动物可以获得更高的经济效益。4. 该机型备有2.5-10mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到佳效果：为了满足不同用户的需求，这款制粒机配备了多种孔径的模具，孔径范围从2.5mm到10mm。通过选择合适的孔径模具，用户可以获得佳的造粒效果，使得制得的颗粒饲料更加符合实际需求。5. 适应不同的物料，压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用合金钢，提高了辊轮的使用寿命：这款制粒机能够适应各种不同类型的饲料原料，无论是常见的谷物、豆粕等，还是特殊的如木屑、玉米秸秆等。在处理这些原料时，制粒机能够提供足够的压力以确保压制效果良好。在设备的核心部件——辊轮部件方面，这款制粒机采用了合金钢材料，地提高了辊轮的使用寿命。这不仅减少了设备维修和更换部件的频率，还为用户节省了大量的成本。

牲畜饲料颗粒机很多之前养殖十几年的养殖户开始有很多疑问。比如：“为啥要用饲料颗粒机呢？我们村庄基本都是养殖肉兔的，产量不是特别大，但几乎每家都有一台单相电的饲料颗粒机。那这个饲料颗粒机到底有啥好呢？
饲料粉碎机，饲料混合机和饲料颗粒机是目前养殖户使用较频繁的几种饲料加工机械。以饲料原料为秸秆为例，干秸秆的适口性比较差，就算养殖户使用饲料粉碎机将其粉粹处理，畜禽的采食量也不是很高，而且消化能力有限，营养往往无法完全被吸收。但如果使用饲料颗粒机效果就不一样了，那么使用饲料颗粒机的好处都有哪些呢？点好处：节省养殖成本投入，节省占地面积，省时，省力，省人工，一人操作，便可喂养一整个养殖场。据了解，颗粒饲料能够增加散装密度的40%——。
第二点好处：避免饲料原料的单一营养，促进饲料中的淀粉转化，味道香甜，增加畜禽采食量，加速畜禽出栏时间。第三点好处：因为颗粒饲料形状的特性，增加了畜禽消化饲料的时间，也增强了畜禽的消化能力，促进营养更多吸收。
第四点好处：饲料颗粒机加工颗粒饲料一般都在70度左右，高温能够杀死一些致病菌，帮助畜禽更好地抵御疾病侵扰。第五点好处：通过饲料颗粒机制作好的颗粒饲料能够保存一定长的时间，不易受潮，可以有效地避免原料发霉，粉料受潮等情况，但在制作的过程中仍需做好对水分的控制，制粒成功之后也应该其充分的晾晒或冷却处理。

牲畜饲料颗粒机在养殖中饲料占据日常饲养的80%，随着猪群的增多与加重，所需要的饲料量也会随之增多。一般来讲饲料加工厂都有的饲料生产线用来生产粉料、颗粒料的设施，在售卖时也会加上人工费和饲料原料费，场地费等等。而对于广大的养殖户来讲，一台简易的颗粒饲料机组不仅能够帮助养殖场自产自销还能够增加额外的收入。粉碎部分：对于中小型的养殖场来讲，常用的粉碎机是自吸式粉碎机。自吸式粉碎机一般配合立式饲料搅拌罐一起使用。其他粉碎机型有粉碎青贮的铡草机和多功能粉碎机，还有粉碎玉米、小麦等物料的锤片式粉碎机等。
搅拌混合部分：除了上述提到的立式饲料混合机之外，常用的搅拌混合机有，混合度混合稀释维生素的转鼓式混合机、大中型养殖场单轴双螺旋混合机和双轴桨叶式混合机。后两款属于卧式混合机，因其混合度高且产量大，收到广大养殖户的喜爱。
制粒部分：一般使用较频繁的就是平模颗粒机了，它以使用方便，占地面积小，消耗低制出的饲料光滑，制粒速度快等优点深受小型养殖场和散养户的青睐。环模饲料颗粒机已产量大且能增加调质器而。常配套在各种型号的颗粒饲料机组中，如250颗粒饲料机组，350颗粒饲料机组等。还有一种是饲料膨化机，这种机器主要是做鱼虾等漂浮饲料的。
冷却部分：市面上现在比较常用的是逆流式冷却器，当然还有其他的一些冷却器。冷却器的主要功能是辅助饲料尽快降温，便于包装的。如果规模比较小，可以将制好的颗粒饲料铺开进行晾晒处理。