BXMD-T阳春油泵机房防爆照明动力配电箱

BXMD-T阳春油泵机房防爆照明动力配电箱
   按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对性气体环境，为 0 区、 1 区和 2 区；对可燃性粉尘环境，为 20 区、 21 区和 22 区。
工作条件：海拔不超过2000m;周围空气温度不+60℃，不低于-40℃;空气相对湿度不大于90%(+20℃时);垂直安装倾斜度不大于5°;无明显摇动和强烈冲击振动的地方;无明显破坏金属和绝缘腐蚀性气体和蒸气的环境中;无滴水和其它液体侵入的地方,所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平，螺纹孔与盖配做,性气体混合物的传爆能力，标志着其危险程度的高低，性混合物的传爆能力越大，其危险性越高,维修检查时先断开电源后方可开盖。
防爆照明动力配电箱

针对性气体环境， GB 3836.14 — 2000 标准中规定：0 区：性气体环境连续出现或长时间存在的场所,1 区：在正常运行时，可能出现性气体环境的场所,2 区：在正常运行时，不可能出现性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是 短时间存在的场所,“正常运行"是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开 闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
气体组别;
性气体混合物的传爆能力，标志着其危险程度的高低，性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。性混合物的传爆能力可用大试验安全间隙表示。同时，性气体、液体蒸汽、薄雾被点燃的难易程度也标志着其危险程度的高低，它用小点燃电流比表示。 II 类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备,防爆检修箱,，按其适用于性气体混合物的大 试验安全间隙或小点燃电流比，进一步分为 IIA 、 IIB 和 IIC 类。
布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可根据用户要求特殊定制,引入线规格：直径6mm-80mm；引出线规格：直径6mm-80mm,性气体混合物的传爆能力，标志着其危险程度的高低，性混合物的传爆能力越大，其危险性越高,所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质,如双方对价格无疑义，我方会销售人员会整理好合同发给用户，用户回传合同并交付预付款后，我方开始生产。
当然也有一些特殊要求非标的比如316不锈钢等但是这些材质比较难做价钱相当高的材质，对于现代化企业，国家单位场所所需要的防爆设备环境，用不同的防爆箱设备，防爆电器产品是具有一定的严格要求.,防爆外壳材质根据客户要求可采用各种牌号的不锈钢板（316抗腐蚀），304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业环境中，好采用316不锈钢。

BXMD-T阳春油泵机房防爆照明动力配电箱
性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值,电气设备按其高表面温度分为 T1 ～ T6 组,使得对应的 T1 ～ T6 组的电气设备的高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸汽的引燃温度之间的关系.
防爆照明动力配电箱防爆箱可分为立式，挂式，(详情根据客户来图定制),我公司一如既往坚持推进规范生产，应用高新技术，强化过程控制，完善售后服务，用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标隔爆型电气设备具有能承受内部性气体混合物的压力，并阻止内部的向外壳周围性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为"d"。
0区:连续出现或长期出现性气体混合物的环境,防爆箱外壳采用钢板焊接或铸铝合金或者304不锈钢压铸成型， 表面高压静电喷塑，产品整体一般采用隔爆型外壳和增安型外壳组合成的复合型结构,所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平，螺纹孔与盖配做,乐清裕恒防爆生产防爆配电箱、防爆断路器、防爆操作柱、防爆控制箱、防爆磁力启动器、防爆接线箱、防爆防腐配电箱、防爆防腐断路器、防爆防腐操作柱、防爆防腐控制箱、防爆防腐磁力启动器、防爆防腐接线箱、LED防爆灯具、防爆管件等防爆非标产品的定制，咨询。
名词解释:
隔爆型电气设备（ d ）：是指把能点燃性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受,,内部性混合物的压力并阻止和周围的性混合物传爆的电气设备,增安型电气设备（ e ）：正常运行条件下，不会产生点燃性.
BXMD-T阳春油泵机房防爆照明动力配电箱
接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤,电气设备安装后按电气设计要求调试，防爆箱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好
防爆照明动力配电箱验收标准：
1、.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
2、箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，大缝隙小于0.1mm。
3、装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
4、防爆箱装配过程中零件不允许磕碰划伤防爆面。
5、装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应箱体无明显变形，无泄漏。
6、装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
7、线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。
8、电气设备安装后按电气设计要求调试。
9、防爆箱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
10、精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
11、所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
12、螺纹孔与盖配做。
13、防爆箱喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
14、全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09(冰灰）按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为性气体环境和可燃性粉尘环境 。

防爆照明动力配电箱
采用自动保护气体焊焊接，焊接后表面经过特殊的抛光工艺处理，外形美观、表面不锈钢光泽亮丽，适用于各种强腐蚀环境，进出线均采用无火花型防爆插接装置，并有明确的设备位号指示板，指示板采用不锈钢板折弯成形，抛光处理，外形美观大方实用.,II 类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于性气体混合物的大 试验安全间隙或小点燃电流比，进一步分为 IIA 、 IIB 和 IIC 类,适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、设施等性危险环境；。