吉林人造板厂胶水废气处理办法

人造板生产工艺中大量使用胶合剂，是废气产生的主要原因之一
在人造板制造过程中会大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂作为胶粘剂，其中应用***多是脲醛树脂，它是由尿素和甲醛缩聚而成，在制造和胶合使用过程中会大量逸出游离甲醛。脲醛胶的品质不同，其游离甲醛的含量也有较大差别。
人造板制造生产工艺见图：


2.胶合板厂废气排放特征分析
胶合板是以三层或多层悬切或刨切的单板，用胶合剂粘合加压制成。制造过程主要为原木截断、剥皮、旋切、板涂胶、组坯、预压、热压胶合、锯边、表面刮光或砂光，再分等级进行打包。

在胶合板厂，VOCs废气排放，主要来自单板干燥机排放的废气，还有涂胶和热压机中产生的甲醛等有害气体，以及砂光工序散发的粉尘等污染物质。

干燥1m单板排放的废气中，含有4.6g固体颗粒及250g碳氢化物，其释放量与单板树种有密切关系，干燥针叶树材排放碳氢化合物的数量较阔叶树材多。碳氢化合物中有萜类、半萜类与水蒸气混合的废气，其的危害是光化学烟雾。


3. 刨花板厂废气排放特征分析
刨花板是用刨花或碎料，加入一定数量的胶粘剂，在温度和压力作用下制成。

在刨花板厂的生产中，由于广泛使用脲醛树脂胶等醛类树脂胶，在施胶、板坯热压、毛板冷却和锯边过程中，均会逸出游离甲醛，在刨花制备、干燥、板材砂光等工序，会产生粉尘，此外，在刨花干燥过程中产生大量的干燥尾气，亦含有一定量的VOC、颗粒物等。


4. 纤维板厂废气排放特征分析
中密度纤维板利用森林采伐剩余物和木材加工边角料等为原料，经销片、制浆、施胶、成型、干燥、热压、锯边、表面刮光或砂光，再分等级进行打包。

目前纤维板主要采用干法生产工艺，在纤维干燥工段排放大量的尾气，VOC、颗粒物等是主要污染物。每m3干燥尾气中含有粉尘200～600mg、甲醛50mg、酚类20mg、有机碳20-50mg、气溶胶200～800mgt，在热压、冷却过程，散发游离甲醛等气体，在木片削片、筛选、成型等工段，还会产生一定程度的粉尘污染。

光氧催化除味净化器适用范围：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理、餐饮业、喷漆车间、油墨印刷、喷涂车间、化工、橡胶、食品、印染、、造纸、酿造等生产过程中产生的有毒有害废气。
光氧催化除味净化器技术原理：
1、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-O＊（活性氧）OO2→O3（臭氧）,众所周知臭氧对有机物具有的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有的清除效果。
3、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
4、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀灭细菌的目的。
光氧催化餐饮除味净化器设备产品特色
内部全部采用铝合金制成，外部采用静电喷粉，可保生锈。ISO9001质量体系认证，多项专利技术结晶，产品模块化制作；产品品质稳定，可靠性高，机器安装简便、维护方便；处理达95%以上，有效除异味约70%以上；单台处理风量4000-60000ｍ3/ｈ。


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