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沥青路面施工方法
(1)沥青混合料的拌合
1)各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。
2)设置间歇式具有密封性能及除尘设备,并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌合站。
3)拌合站设试验室,对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。
4)沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内,即150一170℃。集料的加热温度控制在160~1800c;混和料的出厂温度控制在140—165℃。当混合料出厂温度过高时应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—150℃。
5)出厂的混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符合要求时废弃。
(2)混合料的运输
1)根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆
2)运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
3)已离析、硬化在运输车箱内的混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
(3)混合料的摊铺
1)根据路面宽度选用1~2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热的振动熨平板,并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
2)底、中、面层采用走线法施工,表面层采用平衡梁法施工。
3)摊铺机均匀行驶,行走速度和拌合站产量相匹配,以确保所摊铺路面的均匀不问断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
4)沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110~1300c,不超过165℃,在摊铺过程中随时检查并作好记录。
5)开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。
6)采用双机或三机梯进式施工时,相邻两机的间距控制在10—20m.两幅应有5~10cm宽度的重叠。
7)在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料。
8)在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作人员。
9)摊铺机无法作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
(4)混合料的压实
1)压路机采用2—3台双轮双振压路机及2~3台重量不小于16t胶轮压路机组成。
2)初压:采用双轮双振压路机静压1~2遍,正常施工情况下,温度应不低于1100c并紧跟摊铺机进行;复压:采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍,碾压温度多控制在80—100~c;终压:采用双轮双振压路机静压1—2遍,碾压温度应不低于65~c.边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机碾压。
3)碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm
4)采用雾状喷水法,以沥青混合料碾压过程中不粘轮。
5)不在新铺筑的路面上进行停机,加水、加油活动,以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
6)碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动,压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
(5)接缝处理
1)梯队作业采用热接缝,施工时将已铺混合料部分留下20—30cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,后摊铺部分完成立即骑缝碾压,以除缝迹。
2)半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm,摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10—15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10—15cm,充分将接缝压实紧密。
3)横接缝的处理方法:用3m直尺检查端部平整度不符合要求时,垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压,碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为l5cm,然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵
2)在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
向碾压。
4)纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上,横向接缝错开lm以上。