供应前锦RTB钇稳定氧化锆粉窑炉

  钇稳定氧化锆粉窑炉的优化设计

Ø  适用工艺:钇稳定氧化锆粉、氧化锆粉的连续烧成

钇稳定   氧化锆  氧化铝  工业陶瓷  推板窑  烧结炉  高温炉 窑炉

Ø  氧化锆光纤插芯  氧化锆陶瓷表链  氧化锆传感器  氧化锆刀具  氧化锆制品

Ø  设计单位：宜兴市前锦炉业设备有限公司    作者：刘俊

Ø  前言：采用湿法化学生产的钇稳定超细氧化锆粉，广泛应用于电子陶瓷、结构陶瓷、生物陶瓷、耐火材料、无线电元件、陶瓷颜料、瓷釉、人造宝石、研磨抛光等领域。特点：1.粉料粒径小，分布范围窄，活性高，产品质量稳定；2.流动性好，易于成型，易于烧结，致密性好，能满足客户不同工艺要求；3.气流粉、造粒粉等产品的比表面积、粒径可根据客户要求控制。今天笔者就其加工工序中重要的烧结设备，全自动推板炉、推板窑做详细介绍。

Ø 

一、设备用途和工艺条件简述

1.1、设备用途：氧化锆粉体材料在氧化性气氛中的连续煅烧。

1.2、物料特性：松装密度～1.5g/cm³，烧失率72%，挥发物主要为水蒸气和氯化物。

1.3、烧成工艺：预热、保温、冷却时间分别为6.5h、3.5h、5.0h，烧成周期15h。

1.4、装料方式：被培烧物装于匣钵中（用户自备），匣钵单层码放于推板上，推板在窑内排列成两排。

1.5、装料计算:（1）匣钵尺寸（L×W×H）320×320×120 mm，壁厚15mm，有效容积8.83dm³；

（2）每只匣钵装生料量：8.83dm³×1.5g/cm³ = 13.2 kg/只，

每只匣钵装熟料量：13.2 kg×（1－0.72）= 3.7 kg/只。

1.5、设计产量:（1）按窑长18m、推进速度1200mm/h计算，出钵速度1200/340×2=7.06只/h；

（2）设计产量：3.7kg/只×7.06只/h = 26.1kg/h ≈ 620 kg/天。

二、主要技术参数

2.1、 额定温度：                          1300 ℃（以进口测温块测定为准）

2.2、 常用温度：                          850－1100 ℃（以进口测温块测定为准）

2.3、 额定功率：                          240 KW

2.4、 保温功率：                          ～120 KW

2.5、 供电电源：                          3φ～380V

2.6、 加热区数：                                          10  区

2.7、 控温组数：                                        20  组

2.8、 炉温稳定度：                          ≤±1.5 ℃（以热电偶热电势为准）

2.9、 炉温均匀度：                                     ≤±5 ℃（以进口测温块测定为准）

2.10、炉膛尺寸（L×W×H）：              18000×760×150 mm（推板以上高度）

2.11、工作区尺寸（L×W×H）：            18000×700×130 mm（推板以上高度）

2.12、推板尺寸（L×W×H）：              340×340×30 mm

2.13、窑体外形尺寸（L×W×H）：          ～18000×1800×1600 mm

2.14、设备长度：                          ～22000 mm

2.15、推进速度范围：                      600－1800 mm/h

2.16、参考推进速度：　　　　　　　　　　　1200 mm/h

三、结构说明

3.1、本电窑主要由窑体、推进器、出料辊道、加热元件和控制柜等几部分组成。

3.2、窑体

3.2.1、窑体长18m，分8节制造，前7节每节长2.4 m，后一节长1.2m，各节间用螺栓联接。

3.2.2、炉壳用A₃钢焊接而成，采用防酸油漆。炉壳两侧配装饰挂板，挂板采用碳钢板除锈喷塑。

3.2.3、炉膛材料选用高铝，导轨条采用耐磨刚玉，推板材料为氮化硅结合碳化硅；炉衬由莫来石聚轻砖和耐火纤维板、耐火纤维毯等轻质绝热材料砌筑而成，保温性能好。

3.3、推进器和出料辊道

3.3.1、推进器装于窑体前端，长1.6m，推力≥5吨，有效行程≥400mm。

3.3.2、推杆为液压式，采用进口调速阀无级调速，具慢进快退、进料提示、超程报警等功能。

3.3.3、推进通道上铺刚玉瓷条，以防止工作台板磨损。

3.3.4、出料辊道装于窑体后端，长2.4m，工作台面上辅不锈钢板。

3.4、加热元件

3.4.1、加热元件选用φ25×800×450mm等径直形硅碳棒，硅碳棒外面加高铝套管防腐。

3.4.2、硅碳棒分10区排布，各温区均采用上下层分别控温，共20组。

3.4.3、每组硅碳棒4～8支，共152支；各组硅碳棒全部采用单相联接；各组分别接于不同相序，使3相电流基本平衡。

3.4.4、温区分布和加热元件排布参见“炉膛排布图”。

3.5、温控系统

3.5.1、温控系统采用可控硅单相调压（即移相触发）方式控制电炉温度，共20组。

3.5.2、控温仪表日本岛电智能温控仪，配上海国龙TCW-32A型触发器，具连续PID调节、输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。

3.5.3、控温元件选用大容量可控硅，不用冷却风扇，提高系统的环境适应能力。

3.5.4、控制柜面板上安装电流表和电压表，以便显示各温区运行状况；柜内装三相电度表。

3.6、排气、进气装置

3.6.1、预热段顶部设有4支外径为φ180mm的不锈钢排气管，用于排除炉内废气；4支排气管用1支外径为φ245mm的不锈钢总管连接成一体，并采用射流引风加强排气效果；排气量大小由陶瓷抽板阀控制，口径100mm。 引风机由供方配套，型号：YCT-180型，参数：静压96mmAq，风量1380m³/h。排气管材料为316L不锈钢。

3.6.2、冷却段顶部设有4支排气管，用于加快产品冷却速度，所有参数与预热段的排气管相同。

3.6.3、供方配置的排气管高出炉体约1000mm，通往车间外部分由需方负责（供方可协助安装）。

3.6.4、冷却段底部设有若干支进气管（自然进风、阀门控制），起辅助冷却作用。

四、质量

4.1、设备质保期壹年（易损件除外，人为因素除外，易损件包括推板、硅碳棒和快熔等）。

4.2、质保期内凡属供方设计、制造原因引发的质量问题由供方负责免费维修。若因需方使用不当而引发设备故障，供方负责维修，费用由需方承担。

4.3、质保期满后设备出现故障，供方负责维修，费用由需方承担。

4.4、配件数量：

（1）推  板：实需130块，备件70块，计190块；

（2）硅碳棒：实用152支，备件16支，计168支。

（3）快  熔：实用20只， 备件6只， 计26只。

五、安装调试

5.1、需方负责设备安装基础施工。控制柜之前的动力线由需方承担，控制柜至窑体之间的动力线由供方承担（限定控制柜至窑体之间的距离≤10m，超出部分由需方承担）。

5.2、供方负责设备的安装调试工作，需方对供方的安装调试提供必要的协助。

5.3、供方在调试过程中，需方派操作人员协同，供方对需方操作人员提供免费培训。

5.4、设备调试结束后，需方应及时组织验收工作，并出具验收报告。验收标准为本“技术协议书”。

此文特别感谢：东方锆业、深圳南玻、江西泛美亚、九江赛瓷、焦作维纳、李封工业、赣州盈科、上海铱铭、营口阿斯创等单位技术方在设计中给予本公司的宝贵意见。