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沥青路面施工方法
　（1）沥青混合料的拌合
　　1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
　　2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌合站。
　　3）拌合站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。
　　4）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150一170℃。集料的加热温度控制在160～1800c；混和料的出厂温度控制在140—165℃。当混合料出厂温度过高时应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—150℃。
　　5）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。
　　（2）混合料的运输
　　1）根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆
　　2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
　　3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
　　（3）混合料的摊铺
　　1）根据路面宽度选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
　　2）底、中、面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。
　　3）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不问断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
　　4）沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110～1300c，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。
　　5）开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。
　　6）采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10—20m.两幅应有5～10cm宽度的重叠。
　　7）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
　　8）在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作人员。
　　9）摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
　　（4）混合料的压实
　　1）压路机采用2—3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。
　　2）初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于1100c并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍，碾压温度多控制在80—100~c；终压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，碾压温度应不低于65~c.边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
　　3）碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm
　　4）采用雾状喷水法，以沥青混合料碾压过程中不粘轮。
　　5）不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
　　6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
　　（5）接缝处理
　　1）梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20—30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
　　2）半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。
　　3）横接缝的处理方法：用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为l5cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵
　　2）在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
向碾压。
　　4）纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开lm以上。