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　　压纹机厂家印刷墨层厚度和图文面积简介复合用印刷基材的墨层厚度和图文面积对复合 时的涂胶运以及复合薄膜的黏合强度会产生一定的影响。一些印刷墨层较厚的复合基材，是 大面积的厚墨层基材较难与其他甚材黏合，而且黏合后也容易出现脱层、起泡等缺陷。　　这主要是因为基材表面的厚墨层降低了黏合剂对基材表而的润湿性。通过对基材表面不 同墨层的润湿性进行测试，其结果表明：随墨层厚度或图文面积的增大，基材的表而张力明 显降低。因此对印刷墨层厚、图文面积大的基材，在复合过程中需增大涂胶量，以达到要求 的黏合强度。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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A、涂层外表有足够的水分或溶剂，
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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　　中频直流点焊机点焊飞溅有多方面的产生原因：焊接加热时，金属熔化成液体，被焊金属处于金属期，这种力将电极上下推移，焊接区外加压力降低 ，焊接区域不能扩展，当气?。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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