上海志琪耐磨板钻孔,湛江耐磨钢板切割钻孔机加工

防弹钢销售部，代理销售瑞典SSAB，阿国阿赛洛进口防弹钢，国内宝钢，南钢产防弹钢板。现货销售，交货快，价格优。主营防弹钢牌号：瑞典Armox 370T Class, Armox440T, Armox500T, Armox600T, ArmoxAdvance, Ramor系列防弹钢，常用厚度2-8mm全部现货销售。法国阿赛洛钢厂MARS280, MARS380, MARS440, MARS500, MARS600, MARS650系列防弹钢板。

营业务：耐磨钢板销售，零割下料，耐磨钢板加工，耐磨钢零部件、工程机械耐磨零

部件等装备零部件加工。主要设备： 火焰、等离子、激光切割机，数控加工中心、大型镗洗床、龙门铣床、数控车床、数控折

弯机、摇臂钻床、压力机、卷圆机，焊接机器人、焊接变位机等设备。 我们在耐磨钢零部件加工方面拥有丰富经验，工艺涉及切割

下料、卷圆、折弯、焊接、机加工。

我们使用的耐磨板均来自于世界生产企业：瑞典钢铁集团（SSAB）HARROX、德国蒂森克虏伯公司（Thyssenkrupp）XAR、

日本JFE钢铁JFE、德国迪林格钢铁（Dillinger）DILLIDUR、比利时QUARD0、芬兰RAEXi，国产NM400，NM450，NM500等。

这些场合使用耐磨板有哪些好处呢。

1.提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率， 提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。

2.降低生产成本：维修成本，减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，;

3.改善生产环境：大大降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁;

4.保护工人健康：减少恶劣环境工作时间，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。

5.社会效益显著：大大减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。


耐磨板又有国产和进口，有各种品牌。目前市场上，ssab瑞钢生产的悍达hardox耐磨板是。

hardox耐磨板有良好的加工性和耐磨性，可以和普通钢铁一样加工焊接，但是使用寿命是普通钢铁的3-5倍，

比一般的国产耐磨板也是好很多，在一些稳定性要求比较高的使用场所，特别适合使用hardox耐磨板
前面一个熟悉的加工厂，在给客户切割加工一块国产耐磨钢板时，就遇到这样的问题。切割前耐磨板的平整度都是复合标准的，但是激光切割以后，耐磨板就出现了翘曲，平整度无法满足要求了。这个问题不止一位同行遇到，NM400是很常见的一种耐磨板，切割后常有此问题发生。

根据经验，发生这样问题愿意很多，比如NM400耐磨板在加工时淬火留下的内应力，开平内应力，切割温差产生内应力等。 这种问题一旦出现就很难处理，好结果也是赔偿客户。只有在加工时就避免这种情况的出现是好的解决办法。

在选择耐磨钢板时，尽量选择的耐磨钢板，因为耐磨板在加工时，工艺水平参差不一，生产出来的耐磨板在可加工性上差别还是很大。我们在加工进口耐磨板，例如瑞钢的悍达Hardox耐磨板时，就极少出现这种现象。但是一起其他耐磨板，就会遇到。这本身就有耐磨板的自身素质问题。

当然，很多时候并不是加工中心可以左右耐磨钢板的选择的，那就要从加工工艺上尽量避免出现问题了。正确的加工方式可以很大程度上避免出现问题。

加工时可以从两个方面尝试解决。

，翻个面试试，这个方法看似简单，但其实在加工过程中经常可以解决问题。因为淬火的不均匀，有时候耐磨板的上下面确实会有一些差异。

第二，调高激光切割的功率，加快激光切割的速度。这样做的目的，是尽量减少切割件不同区域的温差，耐磨板温差时间越长，越容易出现问题。

这两个方法很简单，虽然不能解决所有问题，但是却在不增加成本的同时大大减少耐磨板出现翘曲的可能。

耐磨钢板生产是一门有技术门槛的行业，例如ssab公司为了激光切割耐磨板不产生问题，研发了一项技术，dead-flat technology，翻译过来叫强力平整技术。我们不知道这项技术的具体方案，但是据说ssab的这种激光切割耐磨板比普通耐磨板贵超过20%

耐磨钢板的加工也是有一定技术门槛的，切割加工耐磨钢板尽量找的加工中心。因为耐磨板加工的要求比普通钢板更高。
折弯和卷圆是耐磨钢板加工中具挑战的一项工艺，志琪通过多年的研究和实践，可为客户提供的耐磨钢板零配件。
HARDOX悍达耐磨钢板折弯成型
所有的耐磨钢板具有高硬度和高屈服，如果材料本身没有问题的话，那就需要以下几点要注意：
1）机器吨位足够大，不能按照普通钢板来加工耐磨板。你能把机器给折裂证明你们机器吨位也够大了。Hardox500耐磨板硬度在布氏硬度500。
2）折弯加工对应的上模和下模开口很关键。耐磨钢板下模开口一般需要板厚的10-18倍左右，耐磨板折弯R角3-8倍。这个大小取决于材料的等级和折弯方向是平行还是垂直于轧制方向。