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运行锅炉的化学清洗是防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施。同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。锅炉清洗可以除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全经济运行。由于锅炉高温高压的特点。其水汽系统的清洗要求非常严格。DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》对锅炉清洗单位的资质、清洗时机、清洗工艺、清洗质量都做了明确要求。


锅炉水垢出现的原因以及解决方法
在锅炉运行的过程中，我们会注意到锅炉的内壁常常会出现一些白色的固体附着在上面，其实这就是我们所说的水垢，接下来小编就来给大家简单的介绍一下锅炉水垢形成的原因，同时我们在对锅炉水垢清洗的方法有哪些呢？
我们在日常的生活中家里使用水瓶的胆内壁和工业上锅炉出现的水垢其实原理是一样的，锅炉的运行的过程中会不断的蒸发浓缩，可以会使水中的镁离子不断的聚集起来，镁离子的浓度会越来越高，当超过水中的溶解度是，水里面的钙镁物质就会稀释出来，如果内壁污垢过厚，就可以直接影响过路的散热，同时也会影响运行的小路，严重的时候还会带来安全的隐患。

那么对于长时间积累的锅炉内壁水垢，我们应该怎么进行处理呢？我们要先去了解水垢的性质，水垢附着在内壁的金属氧化物，要用适当的化学清洗液或者用一些物理方法可以去除，我们常说的物理方法也就是使用刷子、铲子、刮刀等来对锅炉水垢清洗处理，但是使用物理方法进行除垢的工作效率有些的慢，有时还会给锅炉内壁带来损伤。
其次就是锅炉化学清洗的方法：酸洗法是国内比较常用一种方法，同时经济实惠，使用这种方法的成本相对来说也是比较低的，适合大面积的清洗，如今电厂锅炉水垢清洗常会采用这种方法。碱洗法多采用喷射的方法，用一定量的浓度溶液装在喷射器在对锅炉内壁来进行棚舍，喷射完成之后再用温水洗掉掉落的水垢。

停止煮炉后。要逐渐排污和补水。炉温要缓慢下降。以防造成残余应力。当炉水温度降至50%左右方可放水。带压煮炉时。升压要缓慢。一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%。然后保持该温度和压力。维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污。也不要用汽。以免影响效果。在煮炉中要保持在水位表的上限。发现水位降低。应及时补水。在煮炉期间要有专人值班。注意检查锅炉个部分及阀门有无漏水现象及其他异常。即使采取措施。
锅炉清洗根据已定的蒸汽参数和回热系统参数。假设机组新蒸汽流量、燃料供应量为定值。锅炉清洗热力系统的微小变化不会引起各级抽汽量全部变化。只对某几级产生影响。系统所有少抽蒸汽所增加的发电功率。都会使汽轮机效率提高。在针对热量加入系统后。只对部分系统产生影响时。等效焓降法体现出方法简单、计算准确等优势。给出了常规余热利用系统中烟气加热凝结水的低温省煤器系统。在锅炉尾部烟道中。布置有低温省煤器。低温省煤器中的凝结水被烟气加热后。返回到回热系统。节省汽轮机抽汽。在进行余热利用性能计算时。需要计算烟气在低温省煤器中的放热量。

吕梁孝义脱脂除油 化工设备清洗 推荐公司水解酸化池中COD的降低，主要是由于微生物的生长过程中吸收有机污染物作为营养物质，以及大分子物质降解为有机酸过程中产生化碳，同时还包括盐的还原、的产生及少量的化过程等。总之，水解（酸化）工艺具有以下特点：在城市污水处理中，多功能的水解（酸化）池较功能专一的传统初沉池对各类有机物的去除，节能降耗。以多功能的水解池取代功能专一的初沉池，水解（酸化）池对各类有机物的去除率远远传统的初沉池，其COBOSS去除率分别达到25-3%、15-25%、65-7%，从数量上降低了对后续处理构筑物的负荷。