羊奶生产设备，小型巴氏羊奶生产线客户想要羊奶加工成固体酸奶，好几个农户的羊一共有400多头，羊比较多，挤奶也是件麻烦的事情，所以就需要挤奶设备、然后过滤杂质的过滤设备、杀菌消毒的杀菌机、还有发酵设备，灌装设备、乳制品的加工一直是一个不错的项目，小型巴氏羊奶生产线。
羊奶生产设备巴氏羊奶工艺流程如下：
原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏。
生产工艺技术要求：
1.原料乳的验收和分级
消毒乳的质量决定于原料乳。因此，对原料乳的质量严格管理，认真检验，只有符合标准的原料乳才能生产杀菌乳。
2.过滤或净化
目的是除去乳中的尘埃、杂质。
3.标准化
标准化的目的是牛乳中含有规定的低限度的脂肪。各国牛乳标准化的要求有所不同。一般说来低脂乳含脂率为0.5%，普通乳为3.0%。我国规定消毒乳的含脂率为3.0%，凡不合乎标准的乳都进行标准化。
4.均质
均质可以是全部的，也可以是部分的。巴氏奶生产设备工艺流程许多乳品厂仅使用部分均质，主要原因是因为部分均质只需二台小型均质机，这从经济和操作方面来看都有利。在部分均质时稀奶油的含脂率不应超过12%。通常进行均质的温度为65℃，均质压力为10MPa～20MPa。
均质效果可以通过测定均质指数来检查。把奶样放在4℃和6℃环境下保持48小时，然后测定在上层(容量的1/10)和下层(容量的9/10)中的含脂率。上层与下层含脂率的百分比差数，小型巴氏奶生产线，除以上层含脂率数即为均质指数。均质奶的均质指数应在1～10的范围之内。
均质后的脂肪球，大部分在1.0um以下。均质效果也可以用显微镜置等方法来检查，通常用显微镜检查比较简便。
5.巴氏杀菌
巴氏杀菌的温度和持续时间是关系到牛奶质量和保存期等的重要因素，准确。加热杀菌形式很多，一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温度通常为75℃，持续15秒～20秒；或80℃～85℃，持续10秒～15秒。如果巴氏杀菌太强烈，那么该牛奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。均质破坏了脂肪球膜并暴露出脂肪，与未加热的脱脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后，因缺少防止脂肪酶侵袭的保护膜而易被氧化，因此混合物立即进行巴氏杀菌，小型巴氏羊奶生产线。
羊奶生产设备巴氏杀菌罐主要由罐体、搅拌电机、加热系统、电器控制等几部分组成。
罐体全部采用不锈钢SUS304制成，经精密抛光处理，污垢不易积存，好清洗耐腐蚀。
罐体保温层采用导热系数小的岩棉或聚胺酯发泡保温材料充填，质量轻、保温性能好。
四角R角过渡、采用快开出料阀，没有死角，方便快速出料，小型巴氏羊奶生产线。
羊奶生产设备解决质量或操作问题的响应时间：2小时电话答复，通过电话无法解决问题时公司会尽快派出技术服务人员到现场服务。一年三包+终生维修+量身定做+长期跟踪服务是公司的服务宗旨，并配有多位技术全面的工程技术人员上门服务，为客户解决技术难题，小型巴氏羊奶生产线。