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脱硫塔环氧玻璃钢涂料可用于污水池施工

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环氧玻璃鳞片防腐漆相比普通环氧漆,机械强度高,抗渗透性好。用于化工、污水、桥梁潮差区、储罐等领域。
  组成:
  双组份环氧树脂防腐涂料,组分一由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等组成,组分二为固化剂。
  特性:
  高浓度的玻璃鳞片可形成”迷宫”效应,提供的屏蔽性能,抗水、化学品的渗透。机械强度高,耐磨,抗水流冲击。
  常温涂敷,常温固化,施工简便;
  用途:
环氧玻璃鳞片防腐漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下,作为长效防腐保护。
配套产品:
  钢铁:环氧防锈底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆;
  混凝土:环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆;

技术指标:
项目 指标
在容器中状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态
不挥发物含量,%,≥ 75
干燥时间,h,≤ 表干 4
实干 24
附着力(拉开法),MPa,≥ 8
耐磨性(1000g/1000r,cs-17),mg,≤ 250
耐酸性(25%H2SO4溶液,168h) 无异常
耐碱性(25%NaOH,168h) 无异常
耐盐雾性(1000h) 不起泡,不生锈,不脱落,附着力≥5MPa
抗氯离子渗透性,[mg/(cm2·d)] 5.0×10-3
  注:抗氯离子渗透性为产品用于海洋工程时测试。

  施工参考:
  表面处理:
  喷砂处理:喷砂达瑞典标准Sa2.5级;或动力除锈至St3级,并保持清洁、干燥。粗糙度:Rz=45~75μm。
  预涂底漆:复涂表面清洁、干燥、。
  
? ? ??施工技术:
  推荐厚度:湿膜:80μm;干膜:50μm;
  稀释剂:环氧稀释剂;
  工具清洗:环氧稀释剂;
  混合比例:5:1
  熟化时间:25±2℃)30min;
  适用期:(25±2℃)6小时
  1、按比例称重两组分,将固化剂缓缓倒入主漆当中,并搅拌均匀。静置10~30min分钟(熟化阶段)。
  配制好的油漆在适用期内用完。
  2、根据采用的施工方式、油漆品种等,加入稀释剂调整施工粘度。
  
? ? ??施工方法:
项目 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂
较大稀释量 0~15% 5%~20% 可以使用
喷孔 0.53~0.66mm 2.0~2.5mm
喷出压力 17~20MPa 0.3~0.4MPa

  干燥及涂装间隔
底材温度 干燥时间 涂装间隔
表干 实干 较短 较长
20℃ 2h 24h 24h

基本简介
环氧玻璃鳞片涂料是一种屏蔽性非常强的环氧涂料,可厚涂施工,对酸碱、溶剂、海水、油品等具有的防腐特性。环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片,它所含有的特性同时也表现在了涂料中。

玻璃鳞片特性:

强屏蔽性。
强抵耐酸耐碱。
强耐水性。
防腐性能。
厚涂施工性好。
机械性能优良。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途:
  本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面,使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间:
  温度为 5 ℃ **短间隔 24h 、**长 5d 。
  温度为 20 ℃ **短间隔 16h 、**长 3d 。
  温度为 30 ℃ **短间隔 8h 、**长 2d 。

下一条:管道内壁防腐环氧聚氨酯防腐涂料用途
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脱硫塔环氧玻璃钢涂料信息

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