索尼CD机底壳注塑模设计

摘 要：塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
本次设计的是Cd机外壳的注塑模具。Cd机外壳属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料ABS。它的生产批量为大批量生产，该Cd机外壳有如下特点：（1）内部结构比较复杂；（2）表面比较光滑，表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件AutoCAD2004及模具设计软件Pro/E，设计图纸在AutoCAD2004下完成。使用Pro/E软件的零件设计模块对Cd机外壳进行了结构设计。
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过塑料模具的设计与应用，实现了制作工艺上的突破，同原有的设计方法相比，模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
关键词：注塑成型；塑料模具
Plastic Molding Design of CD
Abstraction The plastic mold is a kind of craft equipment in the plastic industrial production which uses the specific shape and through certain way to shape plastic products. The mold technology, specially, the one of designing and manufacturing the large-scale, precise and long-life mold has become an important symbol of the level of a national mechanical design and manufacture.
This design is a plastic mold for contact lens box. This product is a kind of daily-life thing and its material is thermoplastic ABS. ABS is a kind of material which is current used quite widespread. Its production batch is the mass production and has the following characteristics: (1) the internal structure are complex. (2) The surface of the product is smooth, so the surface roughness is small. The precision request for the core and die space is high; This design has used current quite popular charting software AutoCAD2004 and mold design software Pro/E .all the blueprints are completed under AutoCAD2004 software. Structural design of the contact lens box is carried out by Pro/E software.
I have consulted massive materials of the plastic mold design and manufacture in this design process .Through the design and application of the contact lens box ,the processing technology of the contact lens box is broken through .Compared with previous technology ,it increase productivity and product quality. The overall design mentality and request conform to the modern design tidal and development direction of the future.
Keywords Injection molding ; Plastic Molding
目 录
前言
1　概述 1
1.1 塑料模具简介 1
1.2 我国塑料模具工业发展现状 1
1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 3
1.3.1 提高大型、精密、复杂、命模具的设计制造水平及比例 3
1.3.2 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 3
1.4 计算机技术在注射模中的应用 3
1.5 塑料模设计的一般步骤 4
1.5.1 拟定制品成型工艺 4
1.5.2 拟定模具机构方案 4
1.5.3 选择成型设备的类型、型号及主要技术参数 5
1.5.4 绘制模具装配草图 5
1.5.5 用计算机CAD绘制模具装配图 6
1.5.6 编写设计说明书 6
2拟定模具结构型式 8
2.1塑件成型工艺性分析 8
2.2 质量计算与分析 9
2.3 确定成型方法 10
2.4 拟定制品成型工艺参数 10
3 拟定模具结构方案 12
3.1 选择制品的分型面 12
3.2 型腔数目的确定 12
3.3 型腔排列形式的确定 14
4 注射机型号的选择 15
4.1 初步确定注射机 15
4.1.1 计算塑件的体积和质量 15
4.1.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面上的投影面积及所需锁模力的计算 15
4.1.3 根据注射量和锁模力的值，选用SZ－200/120卧式注射机 15
4.1.4 注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n 16
4.2 浇注系统的设计 16
4.2.1 主流道的设计 16
4.2.2 主流道衬套形式 17
4.3分流道设计 18
4.3.1 分流道布置形式 19
4.3.2 分流道尺寸 20
4.3.3 分流道凝料体积 20
4.3.4 分流道剪切速率校核 21
4.3.5 分流道的表面粗糙度 21
4.4浇口的设计 21
4.4.1 浇口形状、尺寸的确定 21
4.4.2 冷料穴的设计 22
5 成型零件的设计 23
5.1 凹模的结构设计 23
5.1.1 整体式凹模 23
5.1.2 组合式凹模 23
5.2 凸模的结构设计 23
5.3 成型零件钢材的选用 23
5.4 成型零件工作尺寸的计算 23
5.5 成型零件强度及支承板厚度计算 25
6 导向机构的设计 27
6.1 导向机构的形式 27
6.1.1 导柱导向机构 27
6.1.2 精定位装置 27
7 脱模机构的设计 29
7.1 脱模机构的组成 29
7.2 脱模机构的分类 29
7.3脱模机构的设计原则 30
7.4脱模力的计算 31
8 模架的确定 32
9注射模温度调节系统 33
9.1温度调节对塑件质量的影响 33
9.2冷却系统的设计原则 33
9.3冷却时间的确定 34
9.4冷却系统的结构形式 34
9.5冷却系统的计算 34
10 排气系统的设计 36
11 模具材料的选用 37
11.1 模具材料选用原则 37
11.2 注塑模具常用材料 37
11.2 各种零件的选材 38
1、具成型零件（型腔、型芯）的选材 38
结　束　语 40
参 考 文 献 41
致谢 42