锅炉和压力容器用钢板GB713-2014容器板资料国标容器板执行标准

锅炉和压力容器用钢板
1 范围
本标准规定了锅炉和压力容器用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装．标志及质量证明书等。
本标准适用于锅炉和中常温压力容器的受压元件用厚度3mm-250mm的钢板。
2 规范性引用文件
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法（GB/T233.11-2008.ISO 4937：1986，MOD)
GB/T 223.14 钢铁及合金 化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金 化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金 化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析法 火焰原子吸收光谱法测定矾量
GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温实验方法（GB/T 288.1-2010.ISO 6892-1:2009 MOD)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007.ISO 148-1:2006， MOD)
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232-2010.ISO 7438:2005，MOD)
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 709-2006，ISO 7452：2002，ISO 16160：2000，NEQ)
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975-1998，eqv ISO 377:1997)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方式（GB/T 4338-2006，ISO 783：1999，MOD）
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8650-2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T 17505钢及钢产品 交货一般技术要求（GB/T 17050-1998，eqv ISO 404:1992)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T 20123-2006，ISO 15350：2000，IDT)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T28297 厚钢板超声自动检测方法
JB/T 4730.3承压设备无损检测 第3部分：超声检测
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a）标准编号；
d）产品名称；
c）牌号；
d）尺寸；
e）交货状态；
f）重量；
g) 附加技术要求（如降低磷、硫含量，提高冲击吸收能量指标，超声检测等）。
4 牌号表示方法
碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服强度值和“屈”字、压力容器“容”字的汉语拼音字母表示。例如：Q345R。
钼钢、铬-钼钢的牌号，用平均含碳量和合金元素字母，压力容器“容”字的汉语拼音字母表示。例如15CrMoR。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709—2006的规定。
5.1.1 钢板的厚度允许偏差应符合GB/T 709一2006的B类偏差。根据需方要求，可供应符合GB/T 709一2006的C类偏差的钢板。
5.1.2 根据需方要求，经供需双方协议，可供应偏差更严格的钢板。
5.2 钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的大厚度和小厚度的算术平均值。计算用钢板密度为7.85g/cm3

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6、技术要求
6.1 牌号和化学成分

牌号
化学成分（质量分数）/%
Ca Si
Mn
Cu Ni
Cr
Mo
Nb
V Ti
Altb
P S 其他
Q245R ≤0.20 ≤0.35 0.50~1.10 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.02 ≤ 0.025 ≤ 0.010 Cu+Ni+Mo≤0.7

Q345R ≤0.20 ≤0.55 1.20~1.70 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.02 ≤ 0.025 ≤ 0.010
Q370R ≤0.18 ≤0.55 0.20~1.70 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 0.015~0.05 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.02 ≤ 0.025 ≤ 0.010
Q420R ≤0.20 ≤0.55 1.30~1.70 ≤0.30 0.20~0.50 ≤0.30 ≤0.08 0.015~0.50 ≤0.1 ≤0.03 ___ ≤0.02 ≤0.01 ___
18MnMoNbR ≤0.21 0.15~0.50 1.20~1.60 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 0.45~0.65 0.025~0.50 ___ ___ ___ ≤ 0.020 ≤ 0.010 ___
13MnNiMoR ≤0.15 0.15~0.50 1.20~1.60 ≤0.30 0.60~1.00 0.20~0.40 0.20~0.40 0.025~0.50 ___ ___ ___ ≤ 0.020 ≤ 0.010 ___
15CrMoR 0.08~0.18 0.15~0.40 0.40~0.70 ≤0.30 ≤0.30 0.80~1.20 0.45~0.60 ___ ___ ___ ___ ≤ 0.025 ≤ 0.010 ___
14Cr1MoR ≤0.17 0.50~0.80 0.40~0.65 ≤0.30 ≤0.30 1.15~1.50 0.45~0.65 ___ ___ ___ ___ ≤ 0.020 ≤ 0.010 ___
12Cr2Mo1R 0.08~0.15 ≤0.50 0.30~0.60 ≤0.20 ≤0.30 2.00~2.50 0.90~1.10 ___ ___ ___ ___ ≤ 0.020 ≤ 0.010 ___
12Cr1MoVR 0.08~0.15 0.15~0.40 0.40~0.70 ≤0.30 ≤0.30 0.90~1.20 0.25~0.35 ___ ___ ___ ___ ≤ 0.025 ≤ 0.010 ___
12Cr2Mo1VR 0.11~0.15 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.20 2.00~2.50 0.90~1.10 0.90~1.10 ≤0.07 0.25~0.35 ≤ 0.030 ___ ≤ 0.010 ≤ 0.005 B≤ 0.002 Ca≤ 0.015
07Cr2AlMoR ≤0.09 0.20~0.50 0.40~0.90 ≤0.30 ≤0.30 2.00~2.40 0.30~0.50 ___ ___ ___ 0.30~0.50 ≤ 0.020 ≤ 0.010 ___
a 经供需双方协议，并在合同中注明，C含量下限可不作要求。
b 未注明的不作要求。
6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定
表1 化学成分

6.1.1.1 厚度大于60mm的Q345R和Q370R钢板，碳含量上限可分别提高至0.22%和0.20%；厚度大于60mm的Q245R钢板，锰含量上限可提高至1.20%.
6.1.1.2 根据需方要求，07Cr2AlMoR钢可添加适量稀土元素。
6.1.1.3 Q245R和Q345R钢中可添量铌、钒、钛元素，其含量应填写在质量证明书中，上述3个元素含量总和应分别不大于0.050%、0.12%。
6.1.1.4 作为残余元素的铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，钼含量应不大于0.080%，这些元素的总含量应不大于0.70%。供方若能可不做分析。
6.1.1.5 根据需方要求Q245R、Q345R、Q370R、Q420R牌号可以规定碳当量，其数值由双方商定碳当量按式（1）计算。

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu）/15 ........................（1）

6.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定，其中12Cr2Mo1VR钢成品化学分析允许偏差：P+0.003%,S+0.002%。

6.2制造方法
6.2.1 钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼。
6.2.2 连铸坯、钢锭压缩比不小于3：电渣重熔坯压缩比不小于2。

6.3交货状态
6.3.1 钢板交货状态按表2规定。

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表 2 力学性能和工艺性能



牌号


交货状态
钢板厚度/mm 拉伸试验 冲击试验 弯曲试验b
抗拉强度Rm/(N/mm²)a 屈服强度
ReL/(N/mm²) 伸长率A/%
温度/℃ V型冲击功Akv/J 180˚
b=2a
不小于 不小于



Q245R




热轧控轧或正火 3~16 400~520 245 25 0 34 D=1.5a
>16~36 235
>36~60 225
>60~100 390~510 205 24 D=2a
>100~150 380~500 185
>150~250 370~490 175



Q345R 3~16 510~640 345 21 0 41 D=2a
>16~36 500~630 325 D=3a
>36~60 490~620 315
>60~100 490~620 305 20
>100~150 480~610 285
>150~250 470~600 365
表2（续）



牌号

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交货状态
钢板厚度/mm 拉伸试验 冲击试验 弯曲试验b
抗拉强度Rm/(N/mm²)a 屈服强度
ReL/(N/mm²) 伸长率A/%
温度/℃ V型冲击功Akv/J 180˚
b=2a
不小于 不小于


Q370R


正火 3~16 530~630 370 20 -20 47 D=2a
>16~36 350 D=3a
>36~60 520~620 240
>60~100 510~610 330
Q420R 10~20 590~720 420 18 -20 60 D=3a
>20~30 570~700 400
18MnMoNbR



正火加回火 30~60 570~720 400 18 0 47 D=3a
>60~100 390
13MnNiMoR 30~100 570~720 390 18 0 47 D=3a
>100~150 380

15CrMoR 6~60 450~590 295 19 20 47 D=3a
>60~100 275
>100~200 440~580 255
14Cr1MoR 6~100 520~680 310 19 20 47 D=3a
>100~200 510~570 300
12Cr2Mo1R 6~200 520~680 310 19 20 47 D=3a
12Cr1MoVR 正火加回火 6~60 440~590 245 19 20 47 D=3a
>60~100 430~580 235
12Cr2Mo1VR 6~200 590~760 415 17 -20 60 D=3a

07Cr2AlMoR 正火加回火 6~36 420~580 260 21 20 47 D=3a
>36~60 410~570 250
a 如屈服现象不明显，可测量Rp0..2 代替Rel;
b a为试样厚度；D为弯曲压头直径。

6.3.2 18MnMoNbR、13MnNiMoR钢板的回火温度应不低于620℃；15CrMoR、14Cr1MoR钢板的回火温度应不低于650℃；12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR和07Cr2AlMoR钢板的回火温度应不低于680℃。
6.3.3 经需方同意，厚度大于60mm的18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR钢板可以退火或回火状态交货。此时，这些牌号的试验用样坯应按表2交货状态进行热处理，性能按表2规定。样坯尺寸（宽度*厚度*长度）应不小于3t*t*3t（t为钢板的厚度）。
6.3.4 经需方同意，厚度大于60mm的铬钼钢板可以正火后加速冷却加回火状态交货。
6.3.5 钢板应以剪切或用火焰切割状态交货。受设备能力限制时，经需方同意，并在合同中注明，允许以毛边状态交货。

6.4力学和工艺性能
6.4.1 钢板的拉伸试验、夏比（V型缺口）冲击试验和弯曲试验结果应符合表2规定。
6.4.1.1 厚度大于60mm的钢板，经供需双方协议，并在合同中注明，可不做弯曲试验。
6.4.1.2 根据需方要求，Q245R、Q345R和13MnNiMoR钢板可进行-20℃冲击试验，代替表2中的0℃冲击试验，其冲击吸收能量值应符合表2规定。
6.4.1.3 夏比（V型缺口）冲击吸收能量按3个试样的算术平均值计算，允许其中有1个试样的单个值比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。
6.4.1.4 对厚度小于12mm的钢板的夏比（V型缺口）应做冲击试验应采用辅助试样，>8mm-<12mm钢板辅助试样尺寸为10mm*7.5mm*55mm，其试验结果应不小于表2规定值得75%；6mm-8mm钢板辅助试样尺寸为10mm*5mm*55mm，其试验结果应不小于表2规定值得50%，厚度小于6mm的钢板不做冲击试验。
6.4.2 根据需方要求，对厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，试验温度应在合同中注明。高温下的规定塑性延伸强度Rp0..2或下屈服强度Rel。值应符合表3的规定。
表3 高温力学性能

牌号
厚度
mm 试验温度/℃
200 250 300 350 400 450 500
Rela（或Rp0..2）/MPa 不小于


Q245R >26~36 186 167 153 139 129 121 —
>36~60 178 161 147 133 123 116 —
>60~100 164 147 135 123 113 106 —
>100~150 150 135 120 110 105 90 —
>150~250 145 130 115 105 100 90 —


Q345R >20~36 255 235 215 200 190 180 —
>36~60 240 220 200 185 175 165 —
>60~100 225 205 185 175 165 155 —
>100~150 220 200 180 170 160 150 —
>150~250 215 195 175 165 155 145 —

Q370R >20~36 290 275 260 245 230 — —
>36~60 275 260 250 235 220 — —
>60~100 265 250 245 230 215 — —


表3（续）

牌号
厚度
mm 试验温度/℃
200 250 300 350 400 450 500
Rela（或Rp0.2）/MPa 不小于
Q420R 30~60 360 355 350 340 310 275 —
>60~100 355 350 345 335 305 270 —
18MnMoNbR 30~100 355 350 345 335 305 — —
>100~150 345 340 335 325 300 — —

13MnNiMoR >26~60 240 225 210 200 189 179 174
>60~100 220 210 196 186 176 167 162
>100~200 210 199 185 175 165 156 150
15CrMoR >20~200 255 245 230 220 210 195 176
14Cr1MoR >20~200 260 255 250 245 240 230 215
12Cr2Mo1R >20~100 200 190 176 167 157 150 142
12Cr1MoVR >20~200 370 365 360 355 350 340 325
12Cr2Mo1VR >20~60 195 185 175 — — — —
a 如屈服现象不明显，屈服强度取Rp0.2.

6.4.3 根据需方要求，可进行厚度方向的拉伸试验，在合同中注明技术要求。
6.4.4 根据需方要求，可进行落锤试验，在合同中注明技术要求。
6.5 抗氢致开裂试验
根据需方要求，可规定抗氢致开裂HIC用途的碳素钢和低合金钢的附加技术要求（见附录A)，合同中注明合格等级。
6.6、超声检测
根据需方要求，钢板应逐张进行超声检测，检测方法按JB/T4730.3、GB/T2970或GB/T28297的规定，检测标准和合格级别应在合同中注明。
6.7、表面质量
6.7.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板侧面不得有分层。
如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应钢板的小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
6.7.2 其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应缺陷处钢板厚度不小于钢板允许小厚度。
6.8 其他附加要求
根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可规定临氢用途铬钼钢板的附加技术要求。

7 试验方法
钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表4的规定。
表4 检验项目、取样数量及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 取样方向 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 — GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 2013、GB/T 20125
2 拉伸试验 1个/批 GB/T 2975 横向 GB/T 228.1
3 Z向拉伸 3个/批 GB/T 5313 — GB/T 5313
4 弯曲试验 1个/批 GB/T 2975 横向 GB/T 232
5 冲击试验 3个/批 GB/T 2975 横向 GB/T 229
6 高温拉伸 1个/炉 GB/T 2975 横向 GB/T 4338
7 落锤试验 — GB/T 6803 — GB/T 6803
8 抗氢致开裂试验 — GB/T 8650-2006 — GB/T 8650-2006
9 超声检测 逐张 — — JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 2879
10 尺寸、外形 逐张 — — 符合精度要求的适宜量具
11 表面 逐张 — — 目视

8、检验规则
8.1 钢板检验由供方质量检验部门进行。
8.2 钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成，每批重量不大于30t。
单张重量超过30t的钢板按轧制张组批。
正火后加速冷却加回火状态交货的钢板，按热处理张组批。
8.3 根据需方要求，经供需双方协商，厚度大于16mm的钢板可逐张进行力学性能检验。
8.4 力学性能试验取样位置按GB/T2978的规定时。对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于厚度1/4处。
根据需方要求，经供需双方协议，冲击试样的轴线可位于厚度1/2处。
8.5 冲击试验结果不符合本标准6.4.1.3规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上在取3个试样进行试验，前后两组6个试样冲击吸收能量的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有1个。
8.6 其他检验项目的复验和判定按GB/T 17505的规定执行。
8.7 本标准按修约值比较法，修约规则GB/T 8170的规定
9、包装、标志和质量证明书
钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247的规定。


附录A
(规范性附录）
抗氢致开裂（HIC)试验
钢板抗氢致开裂试验及评定方法按GB/T 8650-2006，采用标准溶液A。
钢板抗氢致开裂HIC试验结果等级（溶液A）见表A.1。
表A.1 钢板抗氢致开裂HIC试验结果等级（溶液A）
等级 CLR/% CTR/% CSR/%
Ⅰ ≤5 ≤1.5 ≤0.5
Ⅱ ≤10 ≤3 ≤1
Ⅲ ≤15 ≤5 ≤2
注：CLR—裂纹长度率；
CTR—裂纹厚度率；
CSR—裂纹敏感率。

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