4WMM10EB32/F力士乐手动阀

R900469301 4WMM6D52/F

WMM手动阀
R900466583 4WMM6J52/F
R900467370 4WMM6H52/
R900467935 3WMM6A52/
R900467936 4WMM6E52/
R900468328 4WMM6D52/
R900468746 4WMM6E52/F/B08
R900469065 4WMM6MB52/
R900469301 4WMM6D52/F
R900469302 4WMM6J52/
R900469533 4WMM6G52/F
R900470084 4WMM6GA52/F
R900501486 4WMM10EB32/F
R900501682 4WMM10U32/
R900508975 4WMM6EB52//V
R900512905 4WMM10H32//V
R900515151 4WMM10JB32/
R900526101 4WMM10JA32/F
R900526124 4WMM10EA32/
R900528555 4WMM10JA32/
R900529106 4WMM6JB52/
R900533358 H-4WMM32J52/
R900534386 3WMM10B32/
R900534388 4WMM10P32/F
R900548479 4WMM6JA52/F/V
R900595131 4WMD10E32/F
R900595191 4WMD10D32/F
R900596484 4WMD10C32/F


Z2S单向阀
R900085134 Z2S16A3-52/V
R900328797 Z2S16-1-52/
R900328798 Z2S16A1-52/
R900328799 Z2S16B1-52/
R900346704 Z2S22A1-52/V
R900347495 Z2S6-1-62/
R900347496 Z2S6-2-62/
R900347512 Z2S6B3-62/V
R900401212 Z2S16-2-52/
R900407394 Z2S10-1-33/
R900407424 Z2S10A1-33/
R900407434 Z2S10B1-33/
R900407439 Z2S10-1-33/V
Z1S单向阀
R900334980 Z1S10T2-33/V
R900334981 Z1S10T3-33/V
R900334982 Z1S10C2-33/V
R900334984 Z1S10D2-33/V
R900334985 Z1S10D3-33/V
R900334988 Z1S10B2-33/V
R900334990 Z1S10P2-33/V
R900334991 Z1S10P3-33/V
R900334992 Z1S10E2-33/V
R900334994 Z1S10F2-33/V
R900334995 Z1S10F3-33/V
SV单向阀

板接式单向阀 先导式
SV10GA1-43/
SV10GA1-43/V
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71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
　　72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
　　73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
　　74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
　　75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以锻件无缩孔和严重的偏折。
　　76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以锻件内部充分锻透。
　　77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表
　　面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
　　78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
　　81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等
　　缺陷。
　　82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
　　83.终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火力士乐手动阀 武汉现货
　　84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
　　85、发蓝、变色的现象
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