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脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜(箱)的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极,方便地线连接。针对木材粉尘浓度大的特点,我们对除尘器采用渐变的气流通道设计,气流均匀分布。对气流组织进行优化设计,避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤,提高滤袋的整体寿命。振动筛除尘器又称碎石筛分除尘器,是一种主要用于振动筛作业时的粉尘净化设备,有效处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。目前振动筛除尘器已广泛应用到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业,是较为的布袋除尘器或物料收集设备。振动筛除尘器工作原理:振动筛工作过程中产生大量粉尘,振动筛除尘器升始工作时,利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区,将含尘气体吸入除尘器内,除尘器内设多条过滤袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻挡分离,净化后的气体在经风机排出。
当滤袋表面粉尘增多,阻刀值达到预定值时,压力传感器发给电控箱指示信号,由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹,附着在滤袋上的粉尘抖落掉,经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能,又不产生二次扬尘。根据振动筛工作和现场实际情况,进行除尘装置的设计、安装,充分考虑振动筛检修、更换筛网等问题。振动筛除尘器主要特点:投资小,与其他除尘器相比,运行2个月,收回投资成本。适用煤、烧结矿、矿石等原料振动筛系统的除尘。除尘器脉冲喷吹清灰由PLC自动控制,稳定可靠。除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上,无二次污染,节约人力物力并有效地回收原料。动力消耗小,运行及管理成本低。按物料的性质、温度,选用不同材质的滤料,确保除尘效果及使用寿命。
除尘器无占地。净化,符合环保指标要求,解决振动筛粉尘污染间题。我国是上排名第三的矿业大国,各种有色金属矿的采掘量非常大,采掘过程都需要破碎矿石,破碎石料生产线的生产流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连.不管是破碎机还是振动筛,碎石作业过程中都会产生大量的砂石微粒和灰尘,对工作人员的健康造成一定的伤害,对大气也会造成不同程度的污染。碎石厂生产线除尘器特点:采用设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便,运行可靠;圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗性能好;本设备上盖分为多块,可随意打开,换袋,维护非常方便;碎石厂生产线除尘器结构及原理:上箱体:包括除尘器盖,旋转揭盖装置,清洁室,换袋入孔,观察孔,出气口。
中箱体:包括花板,滤袋,滤袋框架,滤袋导口,过滤室筒体,进气口,入孔门。下箱体:包括定位支承架,灰斗,星形卸灰阀,支座。反吹风清灰机构:包括旋臂,喷口,分圈反吹机构,循环风管,反吹风管,反吹风机,旋臂减速机构。碎石厂生产线除尘器工作原理:过滤工况―含尘气流由切向进入过滤室上部空间,入口为蜗壳型,大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗,小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留,粘附在滤袋外层,净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸出而排放于大气中,再生工况―随着过滤工况的进行,滞留粉尘逐渐增厚,滤袋阻力逐渐增加,达到反吹风控制阻力上,根据需要可以手动开启反吹风机,也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹,自控装置可配套提供,具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击,抖落积尘。

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