惠州厂房金刚砂硬化抛光 车间水泥地起灰处理 惠阳混凝土固化地坪
一、车间水泥地起灰处理的原因
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
二、混凝土固化地坪的适用地面：
1、起灰、起砂的水泥砂浆地面硬化、防尘处理
2、起灰、起砂的混凝土地面或水泥混凝土路面硬化、防尘处理
3、起灰的水磨石地面硬化、防尘处理
4、起灰的水泥基骨料耐磨地面硬化、防尘处理
5、起灰的水泥基自流平地面硬化、防尘处理
三、厂房金刚砂硬化抛光的施工步骤：
1、施工伊始，技术人员要对地面进行全面勘查，对于有松动、空鼓的地面要剔除，并清理干净，然后，工人分二班作业，对地面进行清理与吸尘。同时将1号料按照材料：水=1：2的比例稀释材料，备用。
2、对已清扫干净后的地面，直接喷洒稀释好的混凝土密封固化剂1号料，让其充分润湿地面，使其保持充分浸润状态30分钟，有渗干较快的地方要随时补充泼洒一号料，对有汪聚材料的地方要及时赶开。避免1号料在表面结晶，形成镜面现象。
3、自然干燥24小时后，第二次施工1号料，施工方法跟次相同。等地面干燥24后即可进行2号料的施工。
4、自然干燥24小时候后把2号料加一倍水稀释后均匀的喷洒一遍，保持地面10~20分钟的充分湿润。自然干燥后即可投入使用
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