高剪切污水破乳乳化机,乳状液破乳设备
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≥ 1台¥198000.00
高剪切污水破乳乳化机,乳状液破乳设备,去除污水中乳化油和胶体悬浮物的方法,污水废渣研磨型乳化机,工业化连续污水乳化机
什么是破乳现象?乳状液的分散相小液珠聚集成团,形成大液滴,终使油水两相分层析出的过程。
破乳是指乳状液完全破坏,成为不相混溶的两相。破乳实质上就是消除乳状液稳定化条件、使分散的液滴聚集、分层的过程。在许多生产过程中,往往需要将稳定的乳状液破坏,即破乳,如原油脱水,从洗羊毛的废液回收羊毛酯需要破坏这些乳状液,化学反应过程中水洗时发生乳化后的脱水等。
乳状液的破坏过程通常分为两步。步是絮凝过程,在此过程中分散相粒子聚集成团,而各粒子仍然存在。絮凝过程是可逆的,即聚集成团的粒子在外界作用下又可分离开来,处于形成和解离动态平衡。若絮团与介质的密度差足够大时,则会加速分层,若乳状液的浓度足够大,其黏度则会显著增高。乳状液破坏的第二步是聚结过程,在此过程中,这些絮凝成团的粒子形成一个大液滴,与此对应,乳状液中的液珠数目随时间增加而不断减少,终乳状液完全破坏,此过程是不可逆的。
污水破乳乳化机,高剪切污水破乳乳化机在结合破乳剂作用下,采用高剪切方式使得少量的破乳剂充分溶解与污水混合,加快絮凝和凝聚过程。目前市面上普遍卧式乳化泵或者是3000转立式乳化机,剪切作用力弱,破乳效率低,且需要较多的破乳剂。
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上海依肯自主研发生产的超细高剪切乳化机,具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势,经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力,终于解决了IKN高剪切乳化机(分散机,均质机)的提速问题。市场上一般使用的高剪切乳化机(分散机,均质机)由于定转子精度以及机械密封的原因,转速只能达到2910转,而IKN*研发的立式分体式乳化机(分散机,均质机)将转速提高到9000/14000/21000转,从而更好的解决了市场的需求。
采用德国博格曼双端面机械密封,在冷却水的前提下,在高速的情况下可24小时连续运行,不碰撞,不摩擦。而国nei很难做到连续长时间的运行,并且还不能承受高转速的运行。
ikn乳化机内部结构特点:
1、具有优良研磨,分散,乳化,均质效果,同时产品流量大。
2、可定制不同的工作头,实现多种剪切速率。
3、为减少对颗粒大小的控制,可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置。
4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化。
5、能在高达16bar的压力下进行操作。
6、容易扩大规模生产,从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡。
7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。
8、具有耐磨材质的双端面集装箱式机械密封。
9、的表面处理,便于清洁。
10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置。
11、设备具有自清洁功能,可自动排水,符合CIP/SIP清洁标准。
12、设备符合EHEDG(欧洲卫生工程设计集团)准则。
13、符合卫生和认证。
14、本设备为食品级/医药级设备,化工级。
15、如有需要,可配备防爆电机。
16、电机功率很小,能耗远比传统工艺低许多。
17、设备安装方便,占地面积小,不需要技术,操作更加简便。
18、,设备维修成本极低。
影响乳化的因素有以下几种:
1、工艺配方。不同的工艺及配方,对硅油的乳化影响是非常大的,它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而的影响产品的好与坏。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素:
一.乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机,管线式乳化机乳化效果更好,物料可以充分分散乳化,。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
二.乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率,一般情况下,剪切速率越高,分散乳化效果越好,当然也需要根据具体物料工艺来定;IKN乳化机通过皮带加速,转速低达9000rpm,是国内nei乳化机转速的4-5倍,高转速可达21000rpm。
三.处理时间。物料在腔体里面停留时间越长,相对应的分散乳化效果越好,处理次数越多,一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构,运行时间短。
四.乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头,加工粗糙,而IKN乳化机采用三级乳化头(分散头,均质头),间隙更小,精密程度更高,乳化效果也会更好。
立式分体结构,精密的零部件配合运转平稳,运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封,并通冷媒对密封部分进行冷却,把泄露概率降到低,保证机器连续24小时不停机运行。
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