格栅钢格板扭绞方钢调直切断机原理与设计

格栅钢格板扭绞方钢调直切断机原理与设计
在格栅钢格板上用的扭绞方钢 (横杆 ),客户的要求就非常严格,主要质量要求如下
①扭绞方钢消除拉拔以及扭绞后的内应力,经充分调直后,线材在 1m 内直线度误差为 ±5mm.
 ②客户要求扭绞方钢表面不允许出现表面划伤,且方钢的圆弧角不能被磨大.扭绞方钢在格栅钢格板生产中是的材料,而扭绞方钢在运输时,为了方便都是卷成捆的,在使用时都需要进行调直切断.下面就对钢格板扭绞方钢调直切断机设计原理进行详细的剖析,送料扭绞方钢的送料是通过两对输送辊 1 和 8 进行.输送辊的材质为锡青铜,分别布臵在调直筒的前后两端.扭绞方钢通过输送辊的同步运转向前运行,调整输送辊弹簧可以改变送线的速度,其大值等于输送辊外圆的线速度.输送辊的调节对扭绞方钢的表面质量是很重要的,如果压得太紧,就会导致方钢变形或者出现机械纹.反之,如果输送辊压得过松,扭绞方钢就会在输送辊上产生相对滑动,引起其表面划伤.这两种情况均会导致产品不及格,因此,应根据不同的产品规格和刚性,适当调整弹簧压力,以达到佳的调直效果和生产效率.
调直
由于扭绞方钢是通过拉丝机拉拔出来呈盘圆状的,无法自身旋转 .因此,我们采用滚筒式调直是的办法,而目前,多数厂家均采用在滚筒内排列若干个辊子,然后通过调节辊子对线材压力,以达到消除应力目的.但是, 因为辊子的硬度一般都在 58 ~ 62HRC ,这样就很容易令扭绞方钢出现表面划伤, 而且方钢圆弧角也会被磨损.但如果降低辊子的硬度,辊子又会很快被方钢“切出 ”一条槽 ,起不到压力调直的作用.
 切断
 扭绞方钢调直后需切断成客户要求的长度,切断过程由安装在方钢出口处的切断机来完成,切断机由偏心机构和切断机构组成.动力为切断电机,通过皮带传动使凸轮轴 1 旋转,而冲头 6 在凸轮 2 的作用下作上下往复运动 .工作时,当扭绞方钢在达到定长时,即线材顶住定尺板 13,由于线材在输送辊的作用下继续前进,,就将直线枪 14 向前推动,刀头顶部的冲头垫片 7 凸台就会移动到冲头 6 的工作行程内,此时通过冲头垫片 7 冲击刀头 8 ,从而切断到标准长度的扭绞方钢.当方钢自行落下后,在复位拉簧 11 的作用下使切断机构回复到初始状态,进入下一个循环.
 通过实际生产表明,扭绞方钢在调直后直线度误差不大于 5mm /m ,方钢的直线度得到显著提高.扭绞方钢每条螺旋线间距也无明显变化,方钢表面粗糙度与调直前相比虽然有所下降,但扭绞方钢均无任何形式的划伤且圆弧角没有被磨大.通过多次的反复实践证明.这种调直方式是行之有效的.能满足钢格板客户对扭绞方钢的要求.
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