环氧粉末防腐钢管,环氧树脂防腐钢管
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环氧树脂防腐钢管附着力强、柔耐性好、耐腐蚀性强。该涂料分甲乙两种基料:甲组基料为树脂、引发剂;乙组基料为活性单体、催化剂。甲组与乙组适当混合时,三种网络可以在分子水平长进行互穿,构成互穿聚合物网络构造,进一步使涂层的耐性、强度、附着力、抗浸透渗出性以及化学慵懒得到前进,也使涂膜具有非常好的机能,现在,通过构成来改善高聚物的机能,是一种新式的高聚物共混技能互穿网络涂料,选用不一样的树脂、颜填料进行技能改善,以抵挡不一样的侵蚀介质,其外表处理俭朴,外表处理俭朴,机能价格比公正。
综合特点,即有钢管的高强度、高延伸性、低温脆性好、膨胀系数小,又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点,归于种新式的给排水、防腐绿色大口径管,被国内各行业越来越广泛的选用。特点1、环氧树脂防腐钢管习惯埋地和湿润环境,并可以耐高温和极低的温度。无毛刺、管壁润滑,不易结垢,繁殖微生物。IPN8710饮水防腐钢管 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成IPN来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。
注意事项:
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源。
2.本产品为厚浆型涂料,可厚涂施工以不流挂为宜,开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3.涂料存期过长后,会略有沉淀,使用前应搅拌。
4.涂料配制后,夏天熟化20分钟,冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完,否则粘度增稠,不易施工。
5.底漆表干后即可涂面漆,室温下间隔不宜超过二天,否则会影响层间结合,涂敷各层面漆之间的时环氧树脂防腐管施工工艺1、带锈防腐机理:IPN的两组单体按比例混合时,立即发生反应,开始时混合物黏度很小,其渗透速度快,可直接渗透至钢铁表面,并把锈体从钢铁表面分离,进而包围,随着反应时间的增长,混合物逐渐固化形成IPN网结膜,附着在钢铁表面,拒绝了锈蚀的进行。2、防腐件的预处理消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物,防腐件表面保持干燥,无污迹。3、涂料调制准备涂料应预计好用量,按比例混合,充分搅拌后,在规定时间内用完。4、喷涂防腐件喷涂不宜少于三道,按防腐等级分为三种情况:(1)普通防腐施工:先涂二层底漆(无色),然后在刷二道面漆。(2)加强防腐施工:先涂一层底漆(无色),然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,*喷涂二道面漆。(3)重加强防腐施工:先涂一层底漆(无色),然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,*喷涂三道面漆。以上各种防腐等级的施工均可采用机械喷涂或人工涂刷。间间隙也以表干为好IPN”是英文“interpenetrating polymer networks”的缩写,中文译为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料,具有非寻常高分子材料的性能,是当今高分子材料开发的热点之一,有高聚物“合金”的美誉。由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能,附着力强。由环氧、橡胶树脂改性,防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能,,抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 这种防腐是针对饮水管道工程的,,性,这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题,作为我们公司的防腐车间部门,务必在制造过程中牢记偷工减料,以次充好,以假乱真,时时刻刻想着老百姓的生命安全!