牛肉加工厂生产线，牛肉干加工机器

牛肉加工厂生产线，牛肉干加工机器工艺流程 原料肉→切分、漂洗→初煮→造型→大火煮沸→文火收汤汁→烘干→冷却、包装。
牛肉加工厂生产线解冻：如果原料肉是冻肉，需要从冷库里拿出进行解冻，以达到切割的要求，解冻可以采用 人要解冻或机器解冻（人工解冻是将冻肉铺放在塑料纸上，隔一段时间往上洒水；机器解冻是把肉料放在解冻机里，用水温中和的方式进行解决，温度不能超过）度。机器解冻适合于数量较大时采用）。
牛肉加工厂生产线切片：将牛肉切成1.5-2CM的片，根据加工量的大小可采用人工切片和机器切片，机器切片可以节省人工，切割大 的工作量就在切片上，切条相对而言更简单一些。
牛肉干加工机器切条：切条建议采用人工的方式进行，原料肉的长度不是固定的，为了后续的风干便于悬挂，人工切割时有规格小的肉可以采用中间不断刀的方式。
牛肉加工厂生产线腌制：将切好的肉条放在真空腌制机内，放入事先配好的调味料，然后关上机器的盖子，抽真空，滚揉。滚揉的时间不宜太长，总工作时间设置好后工作和间歇的时间比例可以采用1：10，滚1分钟歇10分钟。建议每次总工作时间45-60分钟。
风干：腌好的肉条进行悬挂，可以采用自然风干和机器烘干的方式，自然风干需要的时间长，烘干房烘干温度50-60度需要4个小时。
切小块：达到风干要求后根据所做的产品的规格将肉条切成小块，这样做是为了油炸操作和拌料，人工切块。
牛肉干加工机器油炸：根据生产量的大小采用适合的油炸机，油温不宜超过165度，时间根据工艺师的要求。
脱油：油炸完后将牛肉干的油用离心式脱油机脱掉。
拌料：根据需要拌成不同的口味。
牛肉干加工机器真空包装：包装需要采用肉制品的真空包装机。中小产量用往复式真空包装机，生产量大采用拉伸膜包装机。这两种包装机相比前者价格低9000-22000之间，后者30-46万之间。
杀菌锅：牛肉干普遍采用700 和 900的双层水浴式全304不锈钢高温杀菌锅，每次杀菌的时间一个小时，杀菌量75KG-260KG/小时。
牛肉干加工机器洗袋风干：产量特别大的客户需要配置杀菌后的洗袋和风干操作，去掉破袋污染的其他袋子上的油污进而进行风干除水。
供方负责设备指导安装调试,在接到需方调试通知后，供方在48小时内将立即安排人员对设备进行接线、调试。我公司对所售产品实行一年免费保修，终身服务的承诺。