公路波纹涵管,波纹涵管,金属波纹涵管,镀锌波纹涵管

公路波纹涵管,波纹涵管,金属波纹涵管,镀锌波纹涵管 .当波纹管管径小于等于1.0米时，其波距为125mm波 高为25mm；当波纹管管径大于1.0m时，其波距为200mm,波高位55mm。
11.埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后， 常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此考虑到水流的要求和结构的整体性，铺设于路堤下的波纹管的管身、基础应设置的纵向预拱，预拱度为管长的0.6%，以确保管道中部不出现凹陷或滑坡。
12.波纹管涵基础深度视管径及地质条件而定。结构基础 有足够强度、稳定性和均匀性，波纹管涵基础一般采用砂砾，厚度为管径的0.5～0.55倍，小厚度不小于0.6米；爱厚度不大于1.5米，砂砾大粒径不超过50mm，粉粘粒含量不超过3%，压实度不小于93%；为防止切向冻胀，管两侧填料与基底材料相同。当地下水位较浅时，换填分两层：下层为片块石，上层为天然砂砾。
13.沟渠开挖应按设计要求进行，当基底土为淤泥等不良 土层时，应予换填处理。
14.应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方 案应报监理，设计单位批准。
15.挖至标高的土质基坑不得长期暴漏，扰动或浸泡，并 应及时检查基坑尺寸，高程，基底承载力，符合要求后应立即进行基础施工。
16.回填
（1）回填料
回填料应倾倒在结构两侧1倍直径以外，回填料应符合设计要求。
（2）压实
1）结构近处用机械夯实，管底下方楔形部粗砂用“水 密法”振荡器振实。
2）涵管两侧回填应对称施工，分层回填，每层厚度为 20cm，压实度不小于93%。
3）涵管上方当回填厚度小于50cm时采用手扶振动压 路机压实或采用小于6T的静碾压路机压实，压实度不小于93%。当涵管顶填土大于50cm后，方可采用大于6T压路机施工，每层厚度20cm,压实度大于等于93%。
（3）结构形状监测在完成回填之后，终的结构形状与组装时的形状 大不超过±2%，除非实际形状与设计性状的误差在±2%以内。
（4）施工前准备
1）备齐安装工具、起吊设备、套筒扳手、定制呆板、 定扭电动扳手、定扭扳手等。
2）备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶石棉垫。
3）检测波纹管各管节长度、直径是否与该处涵洞相符 合。
4）设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员 现场操作。
（5）安装操作方法
1）管涵拼装全部完成，用定扭电动扳手，按预紧力 扭矩紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，波纹的重叠部分紧密的嵌套在一起。
2）为了达到螺栓扭矩的要求值，在回填之前随 机抽取结构上纵向接缝上的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩进行抽检试验。如果有任一实验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述实验90%以上满足要求，则认为安装是合格的。否则应重新复核设计，以确定得到的扭矩值是否满足要求。
3）钢波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后， 可用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。