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电动托盘搬运车采用手泵提升机构,使蓄电池中有限的电能只供给行走使用,有利于节省电能方便操作,简化机构,货叉需要提升时将碟形开关旁的升降控制手柄置于低位置,然后连续搬动手把,柱塞即被压力油顶起,依靠连杆机构货叉就上升,需下降时将升降控制手柄提起油缸回油,货叉即下降。
电动托盘搬运车行走驱动以及制动部份:
行走驱动部份传动装置采用“轮内电机式”或称“轮内减速器”,这样结构的优点是传动简单,维修方便,结构紧凑并和转向机构结合成一体,以便取得小的转弯半径。
本电动托盘搬运车制动采用电机磁盘式制动器,其原理是中间制动片,通过轴套和电机轴固定。磁盘,吸盘制动片等都通过螺栓和电机端盘固定。磁盘线圈未接通电源时,中间制动片的两边各留间隙0.35毫米左右,电机轴可以自由转动。线圈接通电源时,吸盘克服弹簧压力,使制动片和中间制动片接触,从而达到制动的目的。
制动机构在出厂时调整合格,制动力叉车在满速满载时制动距离不超过1米,如使用日久或经拆装应重新校正其制动盘的间隙和均匀性,防止制动盘的倾斜,而使电机带制动运行,从而造成电机过载损坏。
电动搬运车连杆、平衡架机构:
本电动搬运车工作时,油缸柱塞通过操纵手把上下扳动带动后,由连接架连杆传递到连接器,使前连接架绕轴旋转,整机平衡提升。平时应进行定期润滑,以防增加阻力及咬死。车体后的平衡轮机构能在路面少量高低不平时,使车体保持平衡稳定。
电动托盘搬运车电器控制系统:
本电动搬运车电器控制选用国产无调整系统,起步、行走平衡,工作可靠,维护简单。前进,后退、制动全部集中于操纵手把端部。打开钥匙,旋转两侧碟形开关,就能从零至全速前、后行驶。放松碟形开关,按下端部压板,车辆立即制动,停止行驶。车辆在制动状态时,碟形开关前、后旋转将无效。工作结束,停止使用,应将钥匙开关拨向“断开”处,取出钥匙,并及时补充电。

叉车的日常保养是叉车保养为常见的工序。叉车养分为四类,即日常保养、保养、二级保养、保养。日常保养每天都要进行,通常每工作50小时后进行保养,每工作200个小时后进行二级保养,每工作600个小时后,进行保养。
检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量,不足时按要求添加;
(2 )检查蓄电池内电解液面的高度,视需要而添加,并保持盖子气孔畅通,柱与导线接头接合紧密牢固;
检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气;
检查轮胎气压并嵌入胎纹的杂物;
检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路,接头等处有无渗漏现象;
检查灭火水箱的水位;
检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况;
上述各项检查完毕后,起动发动机,检查发动机的运转情况,并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。
日常维护:每班工作后。
技术保养:累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。
二级技术保养:累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。
日常维护:
清洗电动叉车污垢、泥土和垢埃,部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电叉柱、水箱、空 气滤清器。
检查各部位的紧固情况,是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
检查渗漏情况,是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
放去机油滤清器沉淀物。
技术保养:按照日常维护项目进行,并增添下列工作:
检查气缸压力或真空度。
检查与调整气门间隙。
检查节温器工作是否正常。
检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
检查变速器的换档工作是否正常。
检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。
检查风扇皮带松紧程度。
检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否符合要求,并胎面嵌入的杂物。
由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。
不同程度下的制动性能,应无跑偏、蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。
倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。
路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。

今天带了解几个叉车使用中常见的故障原因及解决方法,希望对大家有帮助!
1、升降油缸回油管处严重漏油并且自动下降
主要是升降油缸和活塞杆之间的油封损坏:更换相应的油封,但在实施的过程中需要注意,工作人员经常不依据方法和技巧进行工作。这就需要制定相应的活口硬铁皮的固定环,将油封套住,用钳子夹住送到缸筒之中,以此防止其出现浪费,制造的活口皮可以多次应用,节省资源。
2、左右升降活塞杆起升不同步
问题原因为两者之间的尼绒导向套膨胀:在实施的过程中对尼绒导向套实施有效的整合,依据钢锯将尼绒导向套斩断三毫米,促使其有一定的开口间隙,保障其膨胀的数值,在应用过程中不出现问题。
3、 无升降、没有方向
液压油不完善、其中包含污染物、液压油滤网破裂:可以及时更换新的液压油。或者可以及时更换有效的过滤网就可以了。
4、转动方向盘时转向轮不灵活
原因是转向器的定位簧片折断,转向油缸内漏:解决的方法是在原地转动方向,感觉方向过轻,就可以明确是定位簧片出现了问题,对其进行更换就可以了。若是感觉转动方向盘的时候有一定的力,但是转向轮非常的不灵活,并且向左或是向右可以进行三百六十度的旋转,也就是说转向缸内活塞上的油封出现问题,以此导致其出现内漏的情况,需要更换油封就可以了。
5、升降油缸活塞杆起升过程中出现抖动的情况
邮箱内的液压油不完善,导致液泵压力也出现问题,之后需要明确液压管路到油缸活塞段存在空气:增加液压油,若是还无常工作,就需要将升降油缸的回油管进行放松,并且将油缸升到之后落到底部,重复操作就可以排出液压管路中存在的空气,以此有效的解决问题。

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