扬州GMC-6035方滑枕龙门加工中心高刚性高精密

6035龙门加工中心定义
‌6035龙门加工中心是一种大型加工中心机，其主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置，形成门式结构框架。‌ 这种加工中心适用于加工大型工件和形状复杂的工件，尤其适用于需要和率加工的场合。6035龙门加工中心通常具有较大的工作台尺寸，能够满足各种复杂的机械加工需求。此外，6035龙门加工中心还具备高自动化程度，能够提高生产效率，降低劳动强度。

6035龙门加工中心的结构特点包括双立柱和顶梁构成的门式结构框架，其中双立柱中间还有横梁。根据不同的加工需求，6035龙门加工中心可以分为定梁式、动梁式、动柱式等类型，每种类型都有其特定的优势和适用场景。例如，定梁式龙门加工中心中，横梁固定而工作台移动，适用于需要和率的加工任务；动梁式龙门加工中心则允许横梁上下移动，适合处理大型工件；动柱式则允许工作台固定，而龙门架移动，适用于需要大范围移动的工作。

6035龙门加工中心的主要功能是通过数字化控制机床，由程序控制的自动化机床，通过控制系统逻辑的处理，执行规定的动作，对毛胚料进行切削加工，终加工成半成品、成品或零件。这种加工中心广泛应用于机械工程领域，包括但不限于汽车、航空、模具制造等行业，对于提高生产效率、降低成本具有重要意义‌

龙门加工中心机技术参数规格表
规格/机型 单位 GMC-6035规格参数
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 6000
　Y轴行程(前后) mm 3500
　Z轴行程(上下) mm 1400
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1600
双柱间距离 mm 3550
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 6000
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 3000
　工作台大载重 kg 35000
3.三轴轨道设计及型式（X、Y轴滚柱线轨，Z轴方型滑枕）
轨道规格宽度 mm X轴:55 / Y轴:55 / Z轴：500*500方型滑枕
轨道数量 X轴:3轨道/Y轴:2轨道/Z轴：方型滑枕
4.主轴规格
　主轴传动方式 直结式传动
主轴转速 rpm 50-6000
　主轴内孔锥度 BT50
主轴推荐马力 kW 22/26
主轴马达堵转扭矩 NM 140
主轴转速变换 两档齿轮箱变速
5.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 8/12/8
G01 切削进给 mm/min 1-6000
6.刀库系统（选配）
　刀库类型 pcs BT50-24T、32T、40T、60T
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø112/ Ø220
大单刀重量 KG 18
大刀具长度 mm 300
7.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
8.机器尺寸
　机器尺寸（长*宽*高）(约) mm 15400*6800*7000
机器重量（约） T 81


标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MF 16 DNC接口
2 主轴冷却系统 17 CF卡程序存储 / USB接口
3 电气箱冷却系统 18 刚性攻牙
4 主轴吹气清屑装置 19 自动断电功能
5 ZF行星式齿轮箱(两档变速) 20 预读插补加减速(FANUC)
6 自动润滑及警告装置 21 控制轴扩展（B轴）
7 切削液系统（含泵及储存箱） 22 高速 AICC（1）(FANUC)
8 X、Y轴滚柱直线导轨 23 手动脉波产生器
9 Z轴四面约束方滑枕 24 脚踏松刀开关
10 X、Y、Z精密滚珠丝杆 25 工具箱及调整工具一套
11 X、Y伸缩护罩 26 水平调整螺丝及垫块
12 半封闭外罩钣金 27 系统参数书（电子档）
13 双侧螺旋排屑 28 机台操作与维修说明书（电子档）
14 履带式排屑/集屑小车 29 系统编程、操作说明书（电子档）
15 工作灯，警示灯，变压器 30 机台出厂精度检测报告


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：80KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。

安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

操作6035龙门加工中心时，需严格遵守以下注意事项以确保安全和效率‌：

‌操作人员要求‌：应经过培训并取得合格证，熟悉设备性能与特点，确保紧急停止开关的有效性。
‌劳动防护用品‌：按规定穿戴，如安全眼镜、安全帽等，严禁戴手套操作。
‌设备操作规范‌：设备运转前需空机运行润滑，运转时禁止进入动作范围，切勿以潮湿的手接触电子开关。
‌工件与刀具处理‌：上下工件时先停止机器，保持适当距离，禁止打开前门及左右护盖。
‌程序与刀具调试‌：刀具调整后，需进行DRY RUN试跑，确保程序正确。
‌关机与离开‌：关闭电源前使三轴恢复原位，结束工作关闭总开关。‌
设备的日常维护与保养：
1. 日常维护：
2. 定期清洁与润滑：每天结束工作后，应清理机床内外部的灰尘、切屑等杂质，特别是导轨、丝杠等运动部件，避免异物导致磨损或卡死。按照制造商推荐的周期和方法对各运动部件进行润滑，正确使用润滑剂可以减少摩擦，延长机械寿命。
3. 运行监测：在运行过程中，定期监测其运行状态，如主轴转速、进给速度、切削过程等，确保设备在正常状态下运行。
4. 定期保养：
5. 更换易损件：定期检查刀具、刀具夹头、传感器等易损件的磨损情况，及时更换以加工质量。
6. 检查紧固件：检查螺钉、螺母、卡爪等紧固件是否松动，特别是刀库、主轴、导轨连接处的螺栓，确保无松动现象。
7. 检查电气系统：定期检查电气接线、传感器、控制板等是否有异常，确保电气系统的稳定性和可靠性。
8. 检查冷却系统：清洁冷却液管道，检查冷却液的水平和质量，并及时更换或维护冷却系统的元件，以确保机床的温度保持在合适的范围内。
9. 保养管理：
10. 建立保养制度：维护与保养工作进行制度化管理，制定详细的保养计划和保养流程，确保保养工作的有序进行。
11. 培训操作人员：对操作人员进行定期培训，提高其设备维护与保养能力，确保设备得到正确的保养。
12. 记录与统计：维护与保养工作进行记录和统计，分析设备的运行状态和故障情况，为设备的改进和优化提供依据。
13. 通过上述的日常清洁、定期检查与调整、及时更换磨损件、以及安全与环境条件的管理，可以显著提升机床的使用寿命和加工效率。