营口花生壳木炭机器配置操作说明

营口花生壳木炭机器配置操作说明，在机制木炭机设备的实际操作中做好设备各项工艺参数的控制至关重要，其中主要包含机制木炭机设备中的烘干机，制棒机，粉碎机和炭化炉的控制工艺性参数。在制炭原料的选择上是以木质为基础的材料，通常可选用秸秆、锯末、木材加工废料、树枝等材料，其各项工艺控制方式如下：
1、粉碎机进行大物料粉碎时，粒度控制在10mm以下；
2、制棒机对棒体密度的控制保持1:1比例；
3、烘干机的干湿度控制保障木屑含水量6%-12%；
4、碳化温度应为550度—600度为宜。
做好各项工艺的吻合性操作与控制制碳参数的变化是决定机制木炭机设备制碳质量的保障，也是保障投资收益的前提，客户在选择合理的制碳设备后做好以上工艺的详细培训将成为西德机械售后服务的。
新型环保机制木炭设备炭化炉具有一机两用的功效，物料也既可直接炭化，也可先制棒后炭化。它采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
在使用过程中要注意三个温度段：1、在干燥阶段，从点火开始至炉温上升到160°，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。2、在炭化初始阶段，主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。3、全面炭化阶段，这个阶段温度为300-650°。质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。若想烧制高温炭，除了上面三个注意阶段外，我们还要继续增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是制炭的重要环节，炭化过程是机制木炭制作技术中的核心。在整个烧炭过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。
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