TPEP防腐钢管-3PE防腐钢管-涂塑复合钢管-环氧煤沥青防腐钢

　耐腐蚀能力提高了3-5倍。TPEP钢塑管基管和涂层的复合工艺，主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，具体可区分为：喷涂：用压缩空气通过喷喷出塑料粉末；吸涂：将管内用真空泵形成负压，将塑料粉末吸进去；浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布。TPEP钢管填补了国内钢管防腐的空白由于基管表面达到了一定温度。并可以用在动态件上，增强件的耐磨，耐气蚀，耐冲刷能，提高件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考和检验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题，为国民经济可持续发展做出了重要贡献，可在以下领域广泛应用：长距离输运油，水，气等埋地管道防护。

　　中间层胶黏剂，外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。外三层聚乙烯内熔结环氧粉末防腐钢管填补了国内钢管防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。该涂层具有涂敷操作简便，，涂层抗冲击和抗弯曲能好，耐温高等优点。外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工。在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有异味，是由稀释剂，固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧冷喷到钢管上的，固化时间比较长。

　　在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合，化学键，扩散，静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300-500um，具有很强的耐磕碰，耐腐蚀，耐磨，耐冲击能，而液体环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右，使用寿命在50年左右，而液体环氧在0.012左右，使用寿命只有3-5年.。通过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末均匀的涂覆在管体表面，粘附在预热钢管表面的环氧粉末只进行胶化流平，并没有产生固化反应，继续加热到环氧粉末的固化温度，才能产生固化反应，使涂层与钢管紧密结合；因此该工艺不存在成品的二次加热的问题，只是让在不同的工位上完成胶化和固化反应，终形成完全固化的防腐。外3PE防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良质。外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管（TPEP管道）所用的内防腐材料是根据生产工艺定做的粉末。环氧粉末与受热温度有直接关系将环氧涂层的界面特和耐化学特，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特等优点结合起来，从而显着改善了各自的能。