平顶山集中式焊烟净化-产品详细参数

自动工作时间：当SA1置自动位置、SA2置快档位置、如PLC内当前值为除尘清灰将从1#室开始即PLC通电30秒钟后，1#室提升阀开始工作、5秒钟后1#室脉冲阀工作0.3秒停止，1#室脉冲阀停止工作5秒钟后、1#室停止清灰工作。等20秒钟后2#室电磁阀开始工作、5秒钟后2#室脉冲阀工作0.3秒停止，2#室脉冲阀停止工作5秒钟后、2#室停止清灰工作。等20秒钟后3#室电磁阀开始工作、5秒钟后3#室脉冲阀工作0.3秒停止，3#室脉冲阀停止工作5秒钟后、3#室停止清灰工作。以此顺序完成1#室到6#室的自动循环清灰工作控制柜的快、中、慢档时间设定根椐工艺要求有;(快档30S间隔、中档60S间隔、慢档120间隔)当SA1置手动位置时，请参照自动工作时间来完成各室的清灰工作。
济南集中式焊接烟尘净化器厂家价格优点:该式净化器采用进口腹膜滤材，使过滤精度更高，使用寿命更长可针对不同行业产生的烟尘、粉尘采用不同的滤材，使其更具有针对性和实用性微电脑脉冲控制自动清灰采用一体化设计结构紧凑，处理风量大，多道防护措施，使除尘器使用起更加安全可靠除尘器滤筒采用竖装方式，更有利于粉尘沉降产品描述：式焊烟净化系统，就是针对：焊接工位比较多，工序连接紧密，多工序混合加工，且车间内部相对工况比较复杂的工况而设计的。在车间内部中我们采取负压吸收方式，每个终端将根据实际工况，设计不同的终端装置，既可在打磨工作区对面或者侧面（也可以兼而有之）上设置个吸风罩，也可以直接使用万向吸气臂来完全覆盖整个工作区域产尘源。
工作中产生的烟尘由吸气罩吸入经济型烟尘净化器，通过净化器的过滤膜对大颗粒进行分离截留，初步过滤后的空气再进入第二层主要滤芯进行净化，主要滤芯的过滤效果达到99%。得益于主过滤芯的过滤精度，过滤后的干净空气通过净化器下方两侧的栅格排风口直接排入室内在室内循环。工作原理烟尘、烟雾通过焊烟净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入腔体，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，定时将滤筒取出手工清理。产品特点1．焊接烟尘净化器采用滤筒过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。
?吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。造船焊接车间通风除尘设备净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。?吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。焊接车间通风除尘设备的优势通风透气：负压风机开启时能迅速的排走室内人员、机器产生的热气、废气、异味，避免了废气及异味对人体的。提高工作效率：解决闷热和含氧量不足导致员工的注意力下降问题，可增加空气中的氧含量，起到调节情绪，缓解疲劳，从而提高员工的工作效率。
吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够大量和大范围的焊接过程中产生的烟尘。吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ160，内衬钢丝。一方面能够防止火花飞溅烫伤软管，同时软管结构又了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。每根吸气臂的设计流量通常为1,500-2000m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸气臂的安装，安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。工业焊接烟尘净器适用范围：吸气臂的吸风罩尺寸为φ160-230mm，适合处理焊缝长度不超过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。顶吸罩顶吸罩为了能够完全在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，顶吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。
设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。(可根据要求选配)设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点。特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。经特殊减震降噪处理，了设备的噪音环保。设备操作简单，容易清理维护。1可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。1可根据客户特殊要求研发定做。焊接烟尘捕集方式,吸气臂方式吸气臂的骨架类似于人的手臂，通过阻尼杆和摩擦片的作用，吸气手臂能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了特的旋转机构，了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。