高深熔锁孔STIG 焊接系统（SWS-1000）是一种全新的弧焊系统，它通过对电弧的电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡， 形成稳定的小孔效应，具备的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的钢板，是一种介于氩弧焊（TIG）和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。
STIG弧焊技术是一种高速的全熔透焊缝焊接技术，在不开坡口的情况下一次性焊透16mm以下的金属材料（如钛合金），焊缝成型，单面焊双面成型，焊接速度是普通钨极氩弧焊技术的5-10倍。背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右，其焊缝为的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。深熔弧焊的无波纹焊接熔池了盖面层的质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
压力容器较厚板材深熔焊机，采用特的焊接技术，在厚板焊接中，一次性焊透14mm板材，不需开坡口，单面焊双面成型，自动化控制操作简单，焊接速度比传统TIG焊快10倍以上。焊缝不仅美观，合格率也十分的高，改设备目前已经在江苏，北京，山西，浙江，四川，湖北、东北，陕西等地的压力容器厂家在使用中，具反馈信息，十分满意。