舟山ISO22000认证

随着经济化的发展、社会文明程度的提高，人们越来越关注食品的安全问题；要求生产、操作和供应食品的组织，证明自己有能力控制食品安全危害和那些影响食品安全的因素。顾客的期望、社会的责任，使食品生产、操作和供应的组织逐渐认识到，应当有标准来指导操作、保障、评价食品安全管理，这种对标准的呼唤，促使ISO22000食品安全管理体系要求标准的产生。

众所周知，从20世纪50年代后期，为了给宇航员提供安全食品，美国宇航局（NASA）和食品生产企业PILLSBURY共同开发HACCP，到20世纪后期，HACCP已经得到持续发展。HACCP系统已经从初的三个原理（危害识别、确定关键控制点和控制任何危害、建立监视系统）拓展为五大步骤和七大原理，这五大步骤是：建立HACCP小组，描述产品及其销售特性，描述产品预期用途及产品用户，绘制过程流程图，验证过程流程图；七大原理是：对危害进行分析，确定关键控制点（CCP），建立关键限值，建立关键控制点的监视体系，当监视体系显示某个关键控制点失控时确立应当采取的纠正措施，建立验证程序以确认HACCP体系运行的有效性，建立文件化的体系。

益处
（1） 可以与贸易伙伴进行有组织的、有针对性的沟通；

（2） 在组织内部及食品链中实现资源利用优化；

（3） 改善文献资源管理；

（4） 加强计划性，减少过程后的检验；

（5） 更加有效和动态的进行食品安全风险控制；

（6） 所有的控制措施都将进行风险分析；

（7） 对方案进行系统化管理；

（8） 由于关注终结果，该标准适用范围广泛；

（9） 可以作为决策的有效依据；

（10） 充分提高勤奋度；

（11） 聚焦于对必要的问题的控制；

（12） 通过减少冗余的系统审计而节约资源。
互动沟通
沟通是确保在整个食品链的每个步骤所有相关的食品安全危害得到确认和控制所的。包括食品链中上游和下游组织的沟通。
系统管理
有效的食品安全体系是在架构化的管理体系框架内建立、运作和改进的。
危害控制
ISO 22000动态地将HACCP的原则及其应用与前期要求整合了起来，用危害分析来确定要采取的策略以确保食品安全危害通过HACCP和前期要求联合控制。
危害识别是我们在依据ISO22000标准审核的过程中经常发现不符合的过程之一，对于危害识别的对象，不少企业还停留HACCP体系的要求阶段，即识别对象从原料验收开始，到产品交付结束。而ISO22000标准7.4.2.1要求企业“应识别并记录与产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。”
因此，企业在危害识别时，依据界定的体系范围识别产品类别，如蔬菜罐头、玉兔甜包[属于米面制品]、鱼丸[属于速冻食品]等。然后，在已识别的不同产品类别的基础上，识别产品的实现过程，其中包括原料验收到产品交付的主过程，也包括产品运输[外程]、设备维护保养[辅助过程]、设备的清理[清洗和消毒过程]等生产辅助过程。然后再识别与生产设施相关的食品安全危害，如饮料生产企业的洁净厂房，判定和识别由生产设施的不足可能带来的食品安全危害。

在危害识别时可以不考虑前提方案的实施效果，因为危害识别的本身目的是识别“所有可能合理预期发生的食品安全危害”。