烟台钢结构无机富锌漆执行标准金属防腐防锈漆

富锌底漆的漆基类型分为：Ⅰ型Ⅱ型：
Ⅰ型：无机富锌底漆，包括溶剂性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;
Ⅱ型：有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量，有分为3类：
-1类：不挥发分中金属锌含量≥80%;
-2类：不挥发分中金属锌含量≥70%;
-3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。
规定比较高的的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢材，如果富锌底漆中锌含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了环氧树脂导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌含量是富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。
第二个等级干膜中锌粉含量在77%-85%;
第三个等级干膜锌粉含量在65-77%。
规定比较高的的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢材，如果富锌底漆中锌含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了环氧树脂导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌含量是富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。

富锌底漆的耐水性能和耐盐雾性能也是重要指标。富锌底漆中的锌含量低，由于锌粉颗粒之间不能形成完整的锌粉层，锌的阴极保护作用不明显，盐雾试验不久就会出现锈蚀，但因锌含量低，树脂含量会相应增加，其耐盐水性能较好。随着富锌底漆中锌粉含量增高，阴极保护作用增强。但如锌粉过高，树脂减少，基材与涂层附着力减弱，造成盐水溶液渗透，引起锌的腐蚀，后导致漆层起泡，导致耐水性能降低。

水性环氧富锌底漆和溶剂型环氧富锌底漆的区别：
　　1、主要成膜物质，虽然水性与溶剂型两种环氧富锌底漆主要成膜物质都是环氧树脂，但一种是水性环氧树脂，一种是溶剂型环氧树脂。
　　2、水性环氧富锌底漆存贮温度0-40℃，而溶剂型环氧富锌底漆可以在-5甚至-10℃的温度下存贮。
　　3、环保：水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少，一般在1～2%左右;而溶剂型环氧富锌底漆，高固含的品种，也在20%以上，普通型环氧富锌底漆溶剂含量更是在50%以上。
　　有机溶剂对于环境的破坏、对人体的毒害已经受到社会各界的重视，部分地区已经禁止了溶剂型油漆的施工。国内也对施工状态超过VOC超过420g/L溶剂型涂料征收消费税。
　　4、安全：水性环氧富锌底漆施工过程中，挥发出来的水份，不燃烧，不爆炸，无危险性。溶剂型环氧富锌底漆施工过程中，挥发出来的包括：甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性。

环氧富锌底漆，用于经过喷砂处理至Sa2.5级或动力除锈至St3级的钢铁表面，作为防腐防锈底漆使用。配套面漆为聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，环氧面漆等。在耐盐雾、防锈效果、漆膜特性方面较普通防锈漆很多。
红丹漆，主要有醇酸红丹漆及环氧红丹漆两类。红丹毒性较大，在很多国家已经禁止使用。红丹漆的特点是对表面的适应性好，较低的表面处理，也可以取得较好的防腐防锈效果。
醇酸红丹漆，也较醇酸红丹防锈漆，主要用于涂有醇酸漆、氨基漆已经生锈的钢铁，在简单除锈后的翻新工程，配套面漆为醇酸磁漆。
环氧红丹漆，主要用于涂有环氧底漆、聚氨酯底漆并且已经生效的钢铁，在简单除锈后的翻新工程，配套各类双组份面漆使用。

环氧富锌底漆是一种由二级分散体的环氧乳液、聚酰胺水性分散体固化剂和锌粉组成的双组份水性环氧底漆。水性环氧富锌漆不仅能够应用于多种机械设备的防腐防护，同时也在铁路桥梁防腐保护中承担重任，城市发展离不开轨道建设，近几年铁路桥梁的不断融汇贯通，将祖国的各个命脉逐渐打通，户外钢铁防腐的技术提升，在这种大环境下随之发展，环氧富锌漆的需求量也随之加大。

环氧富锌底漆施工说明：
　　1、外表处理：被涂的钢铁表面，清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St3级，粗糙度达30~70μm。直接用于混凝土外表时，基础需求维护28天以上，含水率<8%。
　　2、混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(分量比)甲组份敞开包装后充沛拌和均匀，按分量比参加乙组份、再次充沛搅匀通过熟化后运用。
　　3、限制：底材温度需露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采纳不影响安全的升温措施。别的新材料也可供应低温固化冬用型商品。

环氧富锌底漆里的锌粉活性，随着储存时间的延长，会逐渐降低，所以跟其他环氧漆不同，环氧富锌底漆真正意义上的保质期并不是很长，好是三个月内用完，储存时间过长后，只能将其降级使用。对于用片状锌粉做的环氧富锌底漆，笔者做过简单的试验，片状富锌添加量要小于球锌，因为添加量过多会严重增稠，添加比例可以降低到45%，其余搭配少量其他片状填料，比如云铁灰，云母粉。该添加量能漆膜仍然具有阴极保护作用，同时，漆膜表面泡水后，几乎没有锌盐产生。

对通用环氧底漆的要求，简单说就是通用性强，适用性广，宽容度高，综合性能不差，其实要求越模糊，想做好就越难。对通用环氧底漆来说，树脂，溶剂，防锈颜料，助剂，干燥性能，柔韧性，都是做配方时要考虑到的。
　　主要做重防腐涂料，对通用环氧底漆做的并不多，一些所谓经验其实是纸上谈兵。个人觉得要做好通用环氧底漆，要从以下几个方面着手：
　　1 树脂
　　通常以环氧树脂为主题树脂，对基材的附着力好，对潮湿界面的宽容度高
　　2 溶剂
　　总体原则，要慢干，常规溶剂之外，搭配挥发性慢溶解力好的高沸点溶剂比如丙二醇醚之类，添加比例由试验确认。
　　如果要施工在潮湿基材上，则需要添加少量水溶性的溶剂，通过溶剂挥发将基材的水分带出一部分，减少水分对漆膜的影响。
　　3 固化剂
　　常用聚酰胺类固化剂和腰果油类固化剂，前者通用性强，重涂间隔时间长，漆膜露天暴晒不易变色发花，后者对潮湿基材和有轻微污染的基材有很好的附着力，但一变色，在冬天和潮湿环境下更有优势，二者可以酌情选用。不过，一个原则是漆膜的实干时间一定要长于漆膜表干时间。

钢结构防腐涂装使用环氧富锌底漆配套不同面漆
环氧面漆：漆膜坚韧、耐磨、附着力好，耐碱，配套性能，但是户外耐候性能不好，长时间暴露在室外，易粉化，是一款室内钢结构常用面漆。
氟碳漆/聚硅氧烷面漆：是一款户外超耐候面漆，防腐年限长达20年以上，装饰效果好，是户外钢结构、桥梁、建筑物等重防腐领域常用的面漆。
丙烯酸聚氨酯面漆/脂肪族聚氨酯面漆：漆膜坚韧耐磨、附着力好，漆膜丰满，防腐效果佳，价格适中，是一般防腐领域常用的一款面漆，使用年限长达8年。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆是一般防腐领域经典配套，价格适中，涂装效果佳。