管线式三级高剪切乳化机

管线式三级高剪切乳化机,实验室乳化机,均质乳化机,高速乳化机

管线式高剪切乳化机用于连续生产或循环处理精细物料的设备，在狭窄空间的腔体内，装有1组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。适用于医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产，符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。

设备原理
物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。



研磨乳化方式

在制备乳化蜡时，乳化剂的添加顺序也能影响乳化蜡的稳定性。乳化剂的添加方法有如下几种：

1)剂在水相法：将乳化剂直接溶于水中，在激烈搅拌下将油加人。

2)剂在油相法：将乳化剂加入油相，再加入水，直接制得W/O型乳状液，如欲得到O/W型，则继续加水，直到发生变型，由内相转至外相，使亲水性一亲油性达到适当平衡转相后再乳化，往往比直接乳化效果更好。

3)自然乳化分散法：把所需的O/W乳化剂加到油中，制成溶液，在使用时，把溶液直接投入一定比例的水中，稍加搅拌就形成了O/W乳状液。

4)轮流加剂法：将水和油轮流加入乳化剂中，每次只加少量。

5)初生皂法：将脂肪溶于蜡中，将碱溶于水中，两相接触在界面上即有皂生成。

6)O—D乳化法：乳化剂溶于醇水溶液形成均匀透明的中间相D，加油增溶形成层状液晶，继续加油形成O一D乳液，加水形成凝胶状乳液，继续加水逐渐翻转形成O/W型微小乳状液。因为乳化剂在油中溶解度有限，较其他方法，选择O一D乳化法有助于乳化剂间协同效应及乳化作用的发挥。

管线式二级高剪切乳化机简介

高剪切乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-2组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。适用于医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产，符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。

设备原理

物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。

设备优势

处理量大，适合工业化在线连续生产

粒径分布范围窄，匀度高

省时、、节约能耗

噪音低，运转平稳

消除批次间生产的品质差异

无死角，物料 通过分散剪切

具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理

洁净卫生，符合CIP/SIP要求

操作简单，维修方便

可实现自动化控制

领域

精细化工: (颜料、胶水、密封剂、树脂乳化、杀菌剂、混凝剂)

石油化工: (润滑油脂、柴油乳化、沥青改性、催化剂、石蜡乳化)

生物医药: (注射剂、抗菌素、药膏、生物制剂、微胶囊乳化糖衣)

涂料油墨: (印刷油墨、乳胶漆、建筑涂料、汽车漆、涂料助剂)

农 药: (杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生物农药)

纳米材料: (纳米材料分散解聚、反应萃取纳米产品)

食品工业: (果汁、果酱、果冻、冰淇淋、乳制品、添加剂、茶饮料)

日化产品: (洗涤剂、洗发水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精)

造 纸: (纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化)



设备选型表

型号

功率(kW)

转速(rpm)

A

B

E

流量范围(m3/h)

SDC2/100

7.5

2900

1070

480

510

0-8

SDC2/120

11

2900

1465

550

520

0-10

SDC2/140

15

2900

1430

550

440

0-12

SDC2/165

22

2900/1470

1800

650

645

0-20

SDC2/200

37

2900/1470

1850

600

605

0-30

SDC2/220

55

1470

2000

650

800

0-40

SDC2/240

75

1470

2000

700

850

0-60

SDC2/260

90

1470

2000

700

900

0-80

注

* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；
* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。