T8360变频镗鼓机配备镗刀改变了旧的镗削加工方式

T8360镗鼓机做为一种二保单位的汽修工具，使用频率较高，影响镗鼓机加工精度的因素：1、工件安装不正，会导致镗鼓机加工的刹车鼓失圆，改进方法一是检查螺母是否压紧，二是检查定位轴承内外圈的型号是否相符；2、刀架顶丝是否松紧适宜；3、镗鼓机主轴转速是否合适；4、主轴间隙是否过大。
T8360变频镗鼓机使用中三个方面的调整
本镗鼓机由于运输搬运过程中的振动和长期的使用以及由于操作工人对于镗鼓机的总体状况不熟悉等种种原因，致使镗鼓机在加工零件的过程出现一些不良的状况，为了克服这些不良状况操作者和维修工可以作以下三个方面的调整： 
1、拖板间隙的调整： 
使用0.03的厚薄规（塞尺）进行检查，调整到0.03的塞尺只可塞入20-25mm即可，注意拖板上的四个螺栓要调整松紧一样。 
2、主丝杆母丝的调整： 
本镗鼓机主丝杆母丝是采用两个母丝进行传动的，如丝杆与母丝间隙影响加工粗糙度，可调整下部母丝，先将并帽松开，再一只手摇动手柄，一只手微动母丝使丝杆与母丝间隙小，传动轻便即可，把并帽紧固，后手摇检查达到要求就可进行切削传动。 
3、立轴间隙调整： 
由于种种原因导致立轴产生上下窜动，在此时可把主丝杆与齿轮箱主轴分开打开盖子，把轴承盖拆开，把轴承外圈压到位，用深度尺测量深度，再测量盖上口的深度，两数相减得所要加垫的厚度，加垫后，装配完即可使用。 
总的来说导致镗鼓机切削中出现波纹和粗糙差的原因主要是这三个方面。如果在使用过程中经认真检查以上三个方面没有问题，就可以说是刀问题或制动鼓轴承接长轴由于长期使用造成间隙过大，请进行检查根据具体情况定，操作者要根据切削三在要素合理地选择刀几何角度。
T8360镗鼓机专为大型客车、卡车、工程车设计制造，变频调速，改变了旧的镗削加工方式，缩短了加工时间，提高了加工精度，配备镗刀。T8360镗鼓机镗削各种刹车轱的表面和硬点，380V电源。