易县高碱阻垢剂

中央空调在平常工作进程中，水系统会出现水垢、藻类、生物粘泥、铁锈等金属腐蚀产品，这些物质不断堆积在冷凝器、换热器、风机盘管内侧和管路内，构成管路通量变小，影响换热效果，更因为污垢导热系数低，当污垢堆积物掩盖在换热器的换热面时，就会大大下降制冷换热效率，致使冷凝器压力增加，制冷效果下降，动力消耗大幅上升。污垢还加速腐蚀，使中央空调机组寿数缩短。因些，中央空调顶起进行清洗。

中央空调在工作进程中常出现结垢、生锈、制冷效果下降，耗电量上升，严重时甚至发作高压跳机现象，经过完善的清洗后，中央空调制冷效果明显改善，节省了压缩机工作时间，机组节省用电10-30%，并延伸运用寿数。如一房间，在中央空调清洗前，降至设定温度需十分钟；而中央空调清洗后，降至设定温度仅需七分钟，则压缩机可少工作三分钟，然后节省用电30%。如今中国的现状是：很多的中央空调制冷效果欠好，致使延伸紧缩时间，浪费电力，经过中央空调清洗可使空调恢复正常制冷效果，缩短压缩时间，节省用电10-30%。

一毫米的水垢将使中央空调机组制冷量下降20%-40%，一同使冷凝器压力增加，致使电机负荷增加，多消耗电能20-30%。若机组容量为100万大卡，设备能效比为3.2kw/1万大卡，均匀负荷80%，一年工作10个月共5000小时，则一年需多耗电：100×80%×3.2×5000×(10-30)%=12.8-38.4万度，以每度电0.8元计，每年浪费的电费有10.24-30.72万元(溴化锂机组浪费的是燃料费)。此浪费是无量而无形的。

一、中央空调水系统清洗重要性
中央空调的水系统分为冷却水和冷冻水两个系统：
冷却水系统主要靠冷却塔散热，水在冷却塔中因滴溅和活动后会与空气充分的接触，然后把空气中很多的尘土、微生物、可溶性盐及腐蚀性气体带入冷却塔中，使水杂质浓度不断增加，这给中央空调系统的工作带来很多危害。

危害表现：尘土、盐类、细菌、溶解氧等→发作水垢、菌藻、锈渣→堆积在主机铜管、过滤器→循环变慢→散热效果差→制冷效果差→浪费动力→缩短设备寿数。

冷冻系统是一个密封系统，铢积寸累，水中溶解氧很简单构成盘管堵塞，机组及管路附件腐蚀，然后构成制冷量衰减和设备的过早损坏，直接影响到中央空调系统正常工作。

危害表现：水腐蚀管道内壁→发作锈渣→堵塞主机盘管及风机盘管→致使盘管炸裂或没有制冷效果→浪费动力→缩短设备运用寿数。

二、中央空调水系统清洗原理
1、经过向循环系统参与GJ-2B灭菌粘泥剥离剂，循环水中的各种细菌和藻类。
2、参与剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离坠落，经过循环将生物粘泥清洗出来。
3、参与化学清洗剂(GJ-中央空调工作清洗剂)，将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，松散排出，还原成清洗的金属表面。
4、投入预膜药剂，在金属表面构成细密的聚合高分子保护膜，以起防蚀效果。
5、参与缓蚀剂，防止金属生锈，一同参与阻垢剂，经过概括效果，防止钙镁离子结晶堆积。并守时抽验，监控水质。

一般空调在运用年今后，其能效比衰减百分之八(8%)支配；运用三年后的空调产品，其能效比下降可高达百分之二十五(25%)。根据在全国300多家酒店查询得知：如今宾馆傍边运用的各种中央空调，在工作了一段时间今后，会很明显的发作衰减，长时间工作的中央空调，其能效比衰减可抵达百分之二十五(25%)以上，构成了运用单位的动力开支浪费。

中央空调机组冷凝器结有水垢压力高，排气温度增加，机组高压保护设备发起，使中央空调自动停机；
中央空调机组蒸发器有些水温低于设定温度(结露)，机组低温保护设备发起，使中央空调自动停机；
中央空调机组冷却水进出水的温差低于2～2.5℃,换热效果差，制冷量下降,耗电量上升;中央空调冷却塔有菌藻和水垢生成，堵塞冷凝器管路，高压停机。

中央空调机组冷媒水进出水的温差低于2℃,冷量开释不出去，空调效果差；中央空调机组冷媒水温度降不下来，达不到机组设定温度，空调效果差；中央空调机组冷媒水温度能够抵达7～8℃，但是空调效果仍是欠好;中央空调风冷机组铝翅片粘上尘土，空调散热效果欠好。

中央空调风机盘管内水垢附在管壁上，堵塞过滤器，使流量和换热效果都下降；;有的房间空调效果好，有的房间空调效果欠好;有的房间空调风量大，但是室内温度高，没有凉气;中央空调开的时分房间内有反常气味，空气质量欠好；中央空调集水盘中凝结水溢漏出来，使房顶漏水构成装修受损;

中央空调冷媒水水质呈黄色或黑色而且堆积物严重；机组管路设备腐蚀严重。中央空调风机盘管和风叶结满尘土，出风口风量变小。

新装中央空调系统刚工作不到一年，就发作上述有关疑问。诸多不良工况的出现，使中央空调不能正常工作。您的中央空调如出现上述某项疑问，一般非机械故障要素致使，应马上做中央空调清洗和中央空调水处理。

有机硅消泡剂是一种白色粘稠的乳液。从60年代起就用于各工业领域，但大规模和全面的快速发展是从80年代开始的。作为有机硅消泡剂，其应用领域也十分广泛，越来越受到各行各业的重视。在化工、造纸、涂料、食品、纺织、制药等工业部门有机硅消泡剂是生产过程中不可缺少的一种助剂，它不仅能够除去生产过程工艺介质液面上的泡沫，从而改善过滤、洗涤、萃取、蒸馏、蒸发、脱水、干燥等工艺过程的分离、气化、排液等效果，确保各类物料盛装、处理容器的容量。
在消泡剂这种产品被人们采用后，人们很快便发现因消泡剂的加入，所以生产制造企业的运作效率以及运作质量比之以往有着很大的提升。其运用时可快速消除液体介质内的气泡，所以有机硅消泡剂近年越来越多被大幅的运用至各行各业中。
气泡在我们生活中是一种常见的现象，但是大量的气泡聚集并连续分布在液体中时就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生产中，不仅影响了工作的正常进行，还会对环境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。 通常情况下，为了能够快速实现消泡，大多数企业会添加消泡剂进行消泡，不过消泡剂的种类较多，所以我就以有机硅消泡剂为例给大家介绍一下有机硅消泡剂的消泡过程及原理。
有机硅具有较小的表面张力，用有机硅制成的消泡剂添加到发泡体系中之后，可快速分散其中，而表面活性剂分子在气泡表面定向排列，当有机硅消泡剂达到一定浓度时，表面活性剂分子足够多的时候，就会在气泡壁形成一层薄膜，并降低其表面张力，从而增加了气液接触面，终使形成的气泡不易合并而破裂。
由于暴露在空气中的气泡膜具有双分子膜结构，想要消除泡沫，就要破坏和抑制气液间薄膜的形成，因此所添加的有机硅消泡剂能在溶液表面快速铺展，进入泡沫的双分子定向膜，破坏膜的力学平衡，从而达到消泡目的。

对于一般的有机化合物，它们的铺展系数很小，在化学性能上也是惰性的，所以单纯的硅油是不能作为消泡剂的，但是将其乳化后形成有机硅消泡剂，就能在溶液表面快速铺展，并且使用较少的量就能到达很多好的消泡效果。
造纸水处理消泡剂主要应用于来自造纸工业生产中的制浆和抄纸生产过程。这个过程中主要成分是木质素、纤维素、挥发性有机酸等，具有污染物浓度高，排放量大，难降解，可生化性差等特点，是较难处理的工业废水之一。
造纸废水常用的处理方法是混凝法，该法适应性强、设备简单、操作方便，但存在成本高、污泥产生量大等缺点；另一种方法是生物法，它具有无二次污染、处理费用低等特点，但不能降低有机污染物的含量。近年来，国内外学者有将滑石粉作为助凝剂、混凝剂、助滤剂处理造纸废水消泡剂的应用研究。

含油废水处理消泡剂主要应用于来源于石油工业，钢铁，煤气工作站，机械工业的冷却润滑液等，废水中油面的覆盖使水体丧失自净能力，破坏水中生态平衡，不仅危害人体健康，而且影响农作物的生产。目前，气浮法是处理含油废水的主要方法，但该方法能耗高、絮凝剂用量多且占地面积大，其他方法如电化学法、吸附法等也存在着运行费用高、适用范围小等缺点。
近年来，一些学者对消泡粉作为吸油剂的研究为处理含油废水提供了一条新途径。余仁焕等考查滑石用量、粒度这两个因素对充气旋流器的净化含油污水的效果。结果表明，滑石粉(150g/m3水)细度为0.074mm占81%时，除油率达到78.30%，滑石粉对充气旋流器的除油效果显著，与不投加滑石粉相比，除油率提高约5%。还有研究学者考查在不同条件下滑石粉处理含油废水的效果。
结果表明，在20℃，滑石粉投加量为20g/L，慢速搅拌15min条件下，汽油COD去除率为97.8%，柴油去除率为81.5%。滑石是天然的疏水亲油矿物，能促进疏水亲油颗粒在油水中分离，故可将滑石粉作为吸油剂处理含油废水。
1 处理染料废水
染料废水组分复杂、色度深，对环境造成严重污染。阳离子染料废水中由于含有复杂的芳香基团而难以生物降解脱色，可生化性差，所以染料废水不易治理。染料废水传统的处理方法（过滤、混凝等）只是将污染物由液相转化成固相或气相，并未将污染物完全去除，且易造成二次污染。因此，有关本低、效果好、绿色环保的治理技术正在不断开发。
2 处理芳香族有机废水
随着石油化工，塑料等工业的发展，工厂排放的含有芳香族化合物的废水越来越多，该类废水污染物结构稳定，难降解，目前，处理芳香族有机废水的方法主要试剂氧化法和液膜技术分离法，前者虽然操作方便、反应快速，但运行成本较高，在国内较少应用；后者使用的液膜易老化，也存在着膜污染及费用昂贵等问题。
消泡粉处理废水效果显著，主要取决于废水的结构和性质：

（1）特的孔隙结构及较大的比表面积；

（2）表面官能团OH—、H—O—H、Si—O活泼；
（3）天然的疏水亲油性；
（4）化学稳定性。用于水处理的消泡粉改性方法主要有表面覆盖改性法、机械粉碎改性法、超声处理法和酸化改性法，消泡粉经改性后，比表面积增大，表面活性增强，吸附性能提高，故可用来处理废水。
笔者建议今后需要围绕以下几个方面开展工作：
（1）消泡粉作为水处理药剂的改性方法较少，在自身特性的基础上，应拓展研究局部活性改性方法或外膜层改性方法，以提高改性滑石对特定污染物吸附的选择性，此外，酸化滑石粉中酸液排放问题也应着重考虑；
（2）消泡粉处理的废水多为实验室模拟废水或污染物单一的废水，消泡粉能否大批量的投入到生产实际操作中有待考察；
（3）有研究表明，SN（十八烷基二甲基羟乙基季铵）与硅酸镁杂化后的混合物可吸附染料废水中的阴离子，硅酸镁层间结构类似于滑石，故可考虑滑石与SN杂化用于染料废水中阴离子的去除；
（4）依据滑石具有润滑性和吸附性等特点，可考查消泡粉在膜分离技术中的助滤作用；
（5）应加强消泡粉回收再利用等方法的研究，为进一步开发消泡粉在水处理中的应用提供理论基础。
随着人们对消泡粉净化水污染的深入研究，以及滑石的加工改性技术的不断开发，期待消泡粉在水处理方面会有重大突破。

记者在鑫谊热力有限公司厂区看到，两名工人正在加药泵房内忙着将一桶桶臭味剂添加到混合水箱中，现场一股浓重的刺鼻气味。

对于在供热管网中添加臭味剂，鑫谊热力有限公司办公室工作人员李女士介绍，主要是近期供热管网失水情况严重，每天失水量在近万吨左右，严重影响了供热管网的运行安全。

通过供热公司稽查发现，有些住户除了因为家里不热私自放水之外，有的个别不自觉的住户甚至还放水拖地。如果任由这种行为蔓延，一旦主管网因失水而瘫痪，市区供热将无法运行，要恢复正常供热至少需要一周左右甚至更长的时 间。

供热公司提醒广大供暖用户，不要从供热管道中放水，臭味剂虽然对供暖管网没有影响，但对人体有一定伤害，不能当作生活用水来洗衣、拖地。如果用户家中没有放水也闻到类似大蒜气味，说明家中或者走廊供热管道存在漏水情况，用户需及时开窗通风，并对室内设施进行检查，发现漏水点及时维修。

据介绍，臭味剂又名防丢水剂,是一种添加化学成分的药剂，主要成分是有机酸盐、显色剂等，具有一定的腐蚀性。对人的身体没什么害处，就是味道特别难闻，是一种安全可靠的臭味剂，但是经常处在这样的环境里对鼻子有刺激作用。

随着溶液浓度增加到达饱和或过饱和状态，溶质分子间距离缩小，分子与分子之间碰撞机会增加，生成晶核，在晶核生成初期，微小的晶核又会产生再溶解，当晶核长大到临界核(临界粒径)时，再溶解过程减弱，结晶开始迅速生长，吸附在换热器水侧管壁，这便是结垢。
a.控制结晶核成长
b.控制结晶继续增加
c.使结晶分散
上述三个步骤中，若有一个被破坏，则整个成垢过程就被控制，在循环水系统中投加阻垢剂、分散剂就是为了控制其中的一个步骤或几个步骤，以达到阻垢目的。阻垢剂就是通过对水中成垢离子进行螯合作用，低剂量效应，使其生成的结晶，晶格畸变，大晶粒分散成小晶粒等作用来达到阻垢效果的。
1、螯合
即阻垢剂与水中钙镁离子形成螯合物，且这些螯合物是水溶性的，将更多的钙镁离子稳定在水中，相当于增加了微溶性钙镁盐在水中的溶解度，从而减少了微溶盐生成过饱和溶液的可能性。这一过程也叫“络合增溶”。
2、低剂量效应 
螯合作用是可以按化学当量计算的。实际上，在水中反投加几个PPm的阻垢剂，可将比按化学当量计算高得多的，甚至几百个PPm的钙离子稳定在水中，这就是低当量效应。通过试验发现，在低浓度时，随着阻垢剂浓度增加，其阻垢率上升，但当达到一定值后，阻垢率的增加就不明显了。象有机酸盐，聚羧酸聚盐都具有这种低当量效应。
3、晶格畸变
 在碳酸钙过饱和溶液中，一旦出现晶格，晶体就迅速成长，在成长过程中，晶体界面上若有螯合物存在，螯合物占据晶体生长的晶格座位，晶格继续长大，螯合物被镶嵌在其中，这种含有螯合物的晶体是不稳定的，晶体中有弹性应力，当外部环境条件变化时，晶体在弹性应力作用下碎裂形成外型不规则的小晶体，晶格发生畸变。
4、分散作用 
某些阻垢剂具有分散作用，在冷却水中有碳酸钙、钙、钙等小晶体及其它悬浮粒子存在时，由于物理或化学作用，阻垢剂被吸附到颗粒表面，颗粒表面形成双电层，在静电作用下，颗粒相互排斥，避免了颗粒碰撞积聚成长，使微小的颗粒分散在水中。

1、准备工作：
对加药系统（主要是加药箱、加药泵、加药管）进行清理，加药系 统的清洁，确保药剂能顺利的加入到系统中。
2、配制药剂
把药剂加入到加药箱中，稀释不超过8倍。比如：把25公斤反渗透药剂加入加药箱中，再加入反渗透产品水125公斤，此时的加药箱中配好的药剂量大约为150L左右；此时稀释倍数为6（150/25=6）。
一次配多少药剂，根据自己的加药箱大小具体情况而定，一般以一次配的药剂能够使用5到7天为宜，时间太长，加药箱可能被污染，时间太短，频繁配药给实际操作带来不必要的麻烦。
3、调整加药泵的流量，确保每分钟加入的药剂量满足系统的需要。 进水量F（m3/h）；阻垢剂的加药浓度S（ppm） 每分钟系统所消耗的药剂量W(g)= F（m3/h）* S（ppm）/60（min/h）。 在加药箱配制药剂时，稀释倍数为N（5= 四、实际案例
案例：
计算步骤：
1. 阻垢剂进水：2.5T/H
2. 每100桶中加2KG阻垢剂，即阻垢剂稀释的浓度：2kg/100L=20g/L 3. 加药泵的流量：3.8L/H
4. 阻垢剂的加药浓度：2ppm (ppm =g/T)
5. 每小时阻垢剂原液的加药量为：2.5T/H X 2g/L = 5g/H 6. 每小时计量泵投加量的体积为：（5g/H）/ (20g/H) = 0.25L/H 7. 阻垢剂加药泵的调节（频率）：（0.25L/H）/ ( 3.8L/H) X = 6.5%
 
  反渗透阻垢剂是用于反渗透（RO）系统及纳滤（NF）和超滤（UF）系统的阻垢剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。
 
特点
在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢
不与铁铝氧化物及合物凝聚形成不溶物
能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290 ppm
可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜
​的溶解性及稳定性  给水PH值在5-10范围内均有效   
作用  
在说反渗透阻垢剂的作用前，先简述一下反渗透系统：反渗透系统是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为 1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金 属、细菌、毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充水份的佳选择.由于RO反 渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中高的,洁净度几乎达到。  
反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水 效率，损坏反渗透膜。由于反渗透膜比较昂贵，所以在系统运行中，要增加一段加药系统，在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。  
 
反渗透阻垢剂的基本作用：
络和增溶作用:
反渗透阻垢剂溶于水后发生电离,生成带负电性的分子链,它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用。  
晶格畸变作用：
由反渗透阻垢剂分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上,占据了一定位置,阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长,减慢了晶体的增长速率,从而减少了盐垢的形成;   
静电斥力作用：
反渗透阻垢剂溶于水后吸附在无机盐的微晶上,使微粒间斥力增加,阻碍它们的聚结,使它们处于良好的分散状态,从而防止或减少垢物的形成。  反渗透阻垢剂 功能种类和应用反渗透阻垢剂是用于反渗透和纳滤系统性能改善的 阻垢剂和分散剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结垢形成的化学药剂。
1.阻垢剂的功能
a、抑制析出功能在有阻垢剂的系统中易结构成分的阴阳离子和阴离子开始析出时的离子积值比没有阻垢剂时的临界析出离子积值大得多。
b、分散功能在有阻垢剂时因为析出的颗粒的粒经小难于凝聚比没有阻垢剂时析出的颗粒难沉降。
c、晶格变形效应在有阻垢剂的系统中析出的晶体有球形、多面体、雪花状等不定形的状态一般认为不定型晶体是在晶体生长过程中阻垢剂吸附在晶体生长点上使其表面的生长速度急剧下降生长与晶体原来形状不同的晶体。
d、低限效应阻垢剂的投加量相当于水中结垢成分低得多也能显示出阻垢效果。
 
2. 阻垢剂的种类
常见的阻垢剂有聚盐、有机盐、聚羧酸。此类阻垢剂有六偏钠SHMP和三聚钠。聚盐阻垢剂在酸性系中和高温水系中容易水解变为正形 成Ca3PO42的二次结垢。另一方面聚盐是微生物的营养源能促进菌藻的滋生加快膜污染。此类药剂对阻CaSO4垢无效。因此这类阻垢剂应用已很少正 逐步被其他阻垢剂所代替。
a盐主要是通过减缓晶体生长和晶格畸变这两种作用进行阻垢的这两种作用的同时存在使得这类药剂也有阈值效应。有机盐同其他阻垢剂复配还有良好的协同效应。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在

水垢的危害
1、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。
所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

除垢的好处
1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗
2、减少了锅炉清洗和维修成本
3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患
4、大大的延长了锅炉的使用寿命
5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

清理后的泄露

1.锅炉原始泄露:锅炉由于多年运行，水垢过厚、过烧，炉管变薄甚全出现沙眼，除垢前未发现泄露，除垢过程中出现泄漏。

这是好事，洗后及时修复或换管就可以了，消除了这个安全隐患。怕漏不除垢，等于因噎废食，利用水垢堵漏点是不长久的，也是得不偿失的，会造成严重的安全隐患。


2.清洗腐蚀泄露:这是由于不正规的厂家使用劣质清洗剂的腐蚀造成的。

正规的清洗剂中应包含除垢剂、各种助溶剂、表面活性剂、缓蚀剂等多种成分，既清洗质量，又会锅炉金属不被腐蚀，加上人员的正规操作。

如果锅炉不是原始泄露，就不会被洗漏，请用户放心。

3.鉴别泄漏原因:原始泄露通常会在加药的较短的时间内出现，，水垢一般在8~12小时左右才会被清洗剂除掉。

加入清洗剂三两个小时内水垢还没被完全去除，漏点已经出现，并且漏点较少，可以判断为原始泄露。药剂尚未与金属接触或接触时间很短，怎会把锅炉腐蚀漏?

清洗腐蚀泄露:都会在清洗结束时才会出现，漏点多。

总之，锅炉清洗会给企业带来的经济效益，建议锅炉在运行中及采暖期结束后，在锅炉检修，保养的同时，要及时进行锅炉除垢。

清洗后待用的锅炉应该加入停炉保护剂，运行的锅炉则应该添加阻垢剂来以确保锅炉的安全经济运行。

想要延长锅炉的使用寿命，可以通过投放适合的水处理药剂实现，同时也能够节约大量的成本，所以水处理药剂的恰当选择和使用是延长锅炉寿命理想的方法。

锅炉水处理药剂优势

1.使用锅炉水处理产品后，水中的溶解氧含量将降低，进而有效控制给水系统，蒸汽和凝结水系统的腐蚀。

2.使用锅炉水处理产品后，能够剥离和分散炉管表面原有的垢层，防止垢的产生，降低沉积物的生成，使换热效果大大提高，增加经济效益。

3.使用锅炉水处理产品后，能够使过热蒸汽的品质得到改善，降低排污量，节省处理污水的费用，节约大量蒸汽，使装置的能耗大大降低。

4.锅炉使用水处理药剂不但可以有效改善过热蒸汽的品质，而且可以将蒸汽中的Na离子和SiO2含量呈明显下降。锅炉水处理剂有效消除了锅水浓缩夹带杂质严重影响蒸汽品质，提高锅炉水浓缩倍数。

锅炉水处理药剂作用：

1、碳酸钙、硫酸钙等是在锅炉内结垢的主要物质，通过加入锅炉阻垢剂可以有效控制它们，使之不会影响锅炉加热的效果。

2、锅炉阻垢剂的配方基本符合环保政策，这样才能使锅炉在运行过程中不会产生二次污染，安全有效运行。

3、对于含有高钲、高镁、高硫酸盐、高硅等的水体，也可以利用阻垢剂进行调节，效果良好。

4、水中的三价Fe不会影响锅炉除垢剂的阻垢效果。

5、使用锅炉阻垢剂可以提高设备系统运作的回收率。









一、特点功能：本产品是由复杂多相芳香族高分子有机物与碱性物质复配而成，阻垢剂中的碱性成分分解水中钙、镁类盐；阻垢剂中的碱性成分分解水中钙、镁类盐；阻垢剂中有机物成分增加钙、镁离子流动性，通过定时排污将分解的易形成水垢物质排出锅炉水系统；阻垢剂还可在金属表面形成氧化保护膜，防止金属产生腐蚀，阻止金属表面水垢的形成。本产品对硫酸盐和硅酸盐类垢，同样效果明显。

二、应用范围：本产品可广泛应用于低压锅炉的水处理、热网循环系统、蒸馏系统、换热器、散热器、水冷器、油冷器、凝汽器、空冷器、蒸发器、反应釜、管道等易产生水垢设备的水循环系统中，保护设备，阻止水垢沉积。

三、使用方法：本产品可利用原锅炉加药系统加入炉内，可以连续加入，加药后注意控制炉水PH值在11-12之间为宜；锅炉加药运行要严格坚持定期排污，排污率参照《锅炉运行规程》好在5-10%之间，排污时间控制在15-30秒。排污后注意锅炉水位变化，判断排污管线有无堵塞、是否顺畅。

蒸发器结垢危害及除垢方法
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
除垢准备：
1、断开与蒸发器无关的其它系统。
2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

MVR蒸发器的防垢处理
（1）在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢可能，延长蒸发器、冷风机结构周期。
（2）在蒸发器、冷风机内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。
（3）采用少量连续排水装置，将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。

废水蒸发器预防结垢措施
浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。
随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。
蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。
预防结垢措施
（1）晶种法：通过在浓盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。
（2）加阻垢剂法：通过添加阻垢剂，去螯合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根、硫酸根结合而结垢。
（3）加酸法：加酸，调节废水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。
（4）净化预处理法：采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐废水中的钙、镁离子和硫酸根、碳酸根离子，防止产生碳酸钙和硫酸钙结垢。
（5）控制固液比法：外加热式强制循环蒸发器生产过程中，可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内，在轴流泵的作用下，含较多结晶体的废水具有一定的流速，对换热管内壁有较强的冲刷作用，使晶核无法在加热管内壁附着形成垢层。

薄膜蒸发器的防垢处理
（1）严把原材料质量关，杜绝使用高钙镁含量的钛矿
把我们对钛矿中钙离子含量的要求明确地告知供货方面，促使供货方想办法降低矿中钙含量，使其达到低于0.1%的要求。
（2）调整过滤工艺，改用不含钙的助滤剂
对助滤剂的要求除了粒子细小、粒度分布范围窄、颗粒坚硬外，还具有好的分散性、好的悬浊性、好的化学稳定性等特点，只有这样，才能在使用助滤剂后，形成多孔性的滤饼，有利于过滤的进行，提高过滤效果。
工业上一般采用的助滤剂有硅藻土、纤维素和炭质助滤剂，经过比较，我们终选用了活性炭粉，炭粉颗粒近球形有利于过滤，
并有一定比表面，可吸附胶体杂质。同时避免了含钙助滤剂在过滤时参与反应而带进可溶性的钙离子。
（3）严格操作控制，采用新法除垢
在生产中严格操作稳定，即保持加热蒸汽的稳定，减少料液的过饱和度，保持液位稳定，控制物料平衡；稳定生产，减少蒸发罐加热管结垢。
当薄膜蒸发器中不可避免地出现结垢时，由于硫酸钙在酸中几乎不溶，用酸洗除垢没有效果。不得不使用机械手段来进行处理，往往造成加热管内壁受损，使内壁粗糙不平，生产中更易反复出现结垢，从而影响生产，造成恶性循环。
根据在加热的条件下硫酸钙可以跟碳酸钠反应这一原理，先将硫酸钙结垢转化成碳酸钙结垢，然后再使用酸洗的方法来除垢，此法很容易将硫酸钙结垢处理掉，该法既减轻了处理结垢的劳动强度又避免了加热管内壁受损。