车床cw6163机床加工精细，使用多方便，性能可靠欢迎来厂看货

CW6163B/C

床身上大回转直径 mm 630
刀架上大回转直径 mm 350
大工件长度 mm 75
3000-15000
CW(93/80Q)
系列无750规格
马鞍槽内回转直径/有效宽度 mm 800/300
主轴通孔直径和轴头型式 mm φ104；D11(B系列） φ130；D11(C系列）
主轴通孔前端锥体和锥度 mm φ120(B系列） φ140(C系列）莫氏5号
主轴转速级数和范围 r/min 18种7.5-1000(B系列）
18种8.5-800(C系列）
纵进给量级数和范围 mm/r 64种0.05-24.3
范围1：1 mm/r 0.1-1.52
范围16：1 mm/r 1.6-24.3
用交换齿轮微量进给范围 mm/r 0.05-0.76
横向进给量与纵进给量的比率 1/2
床鞍快移速度 mm/min 4000
机床丝杠螺距 mm 12(公制）1/2"（英制）
公制螺纹种数、范围 mm 50种 1-240
（另有14种非标螺纹）
英制螺纹种数、范围 26种 14-1 t.p.i
模数螺纹种数、范围 mm 53种 0.5-120
径节螺纹种数、范围 24种 28-1 DP
下刀架大横向行程 mm 315
上刀架大行程 mm 200
尾座套筒行程 mm 250
尾座套筒锥度 莫氏5号
床身导轨宽度及淬火硬度 mm 550RC52
主电机功率 kW 11
快速电机功率 kW 1.1
冷却泵电机功率 w 90
机床宽度×高度/包装宽度×高度 mm 1380×1450
×1720×1710
1380×1770/
(CW6180Q)
1440×1835/
1800×2340
(CW6193系列）
机床长度/包装箱长度
大工件长度
750 mm 2890/3440
1500 mm 3690/4240
2000 mm 4070/
3000 mm 5190/5740
4000 mm 6120/6640
5000 mm 7200/7750
机床净重
大工件长度
750 mm 3400/4400
1500 mm 3700/4700
2000 mm 4200/
3000 mm 4700/5900
4000 mm 5800/7700
5000 mm 6800/8800
床身宽度 mm 550
机床操作常识
1.主轴旋转时，禁止变速。
2.床头箱3号操纵手柄是加大螺距及左，右螺纹变换手柄，手柄位置按床头想图标所示方向
（实际的走刀方向）进行交换。将3号操纵手柄放在左螺纹位置时，机床没有纵，横向自动走刀。主轴旋转中禁止扳动此手柄。
3.进给箱手柄只能主轴在停车过程转速降至30r/min以下或停车时扳动。
4.加工细长轴工件安装中心架，跟刀架。
5.车螺纹时慎用高进给速度。车螺纹的主轴转速应根据加工工件的大小及刀具的材料进行选择。（焊接硬质合金刀具，切削速度一般在70~80m/min左右，高速钢刀具，切削速度一般在20~30m/min左右。）
6.机床切削过程中出现打滑时，应调整摩擦离合器使其传递额定功率。
7.横向滑板或床鞍下导轨间有间隙时，可用螺钉适当调整横滑板或床鞍得镶条。
8.热继电器跳闸，应由电工打开电盘，查出故障原因，排除故障后调整配电盘复位开关，使其复位。

机床的保养与润滑
机床的保养
1.各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
2.所有润滑点按时注入干净的润滑油。
3.经常注意油泵的工作情况，以床头箱及进给箱有足够的润滑油。
4.定期检查并调整三角带的松紧程度。
5.每次启动机床主电机后，不可以立即启动主轴。待润滑泵正常工作，油窗来油以后，方可启动主轴让机床工作。
6.每周清洗床头箱进油处的滤油器的滤油钢网，以润滑油清洁。
7.主轴高速回转时，在任何情况下均不得扳动变速手柄。
8.丝杠只能在车削螺纹时使用，以其精度及寿命。
9.使用中心架或跟刀架，润滑中心架或跟刀架的支撑块与工作的接触表面。
10.每班向导轨润滑油盒1内加油，以床鞍移动时有充足的润滑。
11.主轴运转时如需停止，应将手把置于停车位置，利于刹车机构来停止主轴。
机床的润滑
机床零件的所有摩擦面，应当全面按期进行润滑，以机床工作的可靠性，并减少零件的磨损及功率的磨损。

机床特点
本机床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。
结构特点：
　　床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，。