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抗磨液压油的正确使用方法：
先要选对油：依据液压系统的设计参数、运行工况、环境温度等，选择合适的黏度等级。黏度偏大，会使运行系统压力降和功率损失增加，黏度过大则在寒季难启动。黏度偏小，泵的内泄漏增大，容积效率降低。黏度过低系统压力下降，油温升高，磨损增加易造成系统控制失灵。要有良好的润滑性，以系统的重要部件不被磨损，减少故障(尤其抗磨液压油要求更为)。与弹性密封件、涂料等非金属材料有良好的适应性，产生金属腐蚀、涂料溶解、橡胶的过分膨胀。产品需要具有良好的抗泡沫性和空气释放性，具有良好的可过滤性以及一定程度的清洁性。考虑经济性，选对的，不一定要选贵的。

抗磨液压油的用途：
1、抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统、叶片泵、柱塞泵、齿轮泵、双联泵等液压系统；
2、用于中压、高压工程机械、引进设备和车辆的液压系统。如电脑数控机床、隧道掘进机、履带式起重机、液压反铲挖掘机和采煤机等的液压系统；
3、除适用于各种液压泵的中高压液压系统外，也可用于中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的润滑。其应用的环境温度为一10'C-40’C。该产品与橡胶具有良好的适应性。

保养注重事项：
1、油泵使用20号机油。
2、贮油容量在油窗之上范围内。
3、每次加油及换油时，用80目以上滤油网过滤，更换时需洗净油箱。换油期为六个月。
4、工作油温10摄氏度至50摄氏度。
5、启动电动泵前需打开放气螺母，打开开关置于卸荷位置。
6、使用过程中发现电机温度过高，应停止使用。自行冷却后再行使用。
7、液压油泵出厂前已调整好，不得随意高调，需重新调整时，必需借助压力表进行。
8、高压油管出厂进，经过105MPA试验。但由于胶管轻易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，涡街流量计频繁使用为三个月，检查时87.5MPA试压，如有破损、凸起、渗漏现象，则不能使用。
9、轴承一般六个月清洗一次，装配时需添加润滑脂。

液压油缸使用时需要注意的三个要点：
一、液压油缸的包装和运送：
在传动系统中归于比较重要的部分，主要是拖动主机的工作组织，所以在包装的时分需要严厉，运送过程也要慎重，不管是包装仍是运送的过程中，要做好防尘、减震和防潮。
二、液压油缸的正确装置：
在进行装置的时分，要根据生产厂家供给的说明书来进行装置。整个装置过程中，需求注意的事项就是避免污物进入，正确的将进出的设备和其它的管道进行衔接，不可以出现接错的状况。
三、液压油缸的调试：
同样要根据生产商供给的调试说明书来完结调试工作，有控制人员来进行现场的调试，避免意外事故的发生，要注意液压缸调试现场的保护和工作人员的安全。

抗磨液压油如何进行日常保养？
良好的使用习惯可以使液压油寿终正寝，减缓油品变质。当然，保养也是需要在设备正常运行没有异常的情况下进行的。建议如下：
减少液压油在高温条件下使用。因为油品在高温下很快会氧化变质。
对于液压站上的空气过滤器，需要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器，这样可以降低液压油的乳化概率。
采用精密滤芯过滤液压油，使油品的污染度长期保持在NAS<8级，设备自带的滤芯一般精度太差，不能液压油的洁净度。这样既是对我们的设备负责，也可以延长我们液压油的使用寿命。
定期做油品检测。监控油品质量，如果液压油出现质量下滑、变质等情况，需要及时更换。

液压油泵使用注意事项
1、液压油泵启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压下运转5～10min，然后投入正常运行。柱塞泵启动前，通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。
2、油的黏度受温度影响而变化，油温升高黏度随之降低，故油温要求保持在60℃以下，为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作，所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性，以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。推荐使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。
3、油液洁净、不得混有机械杂质和腐蚀物质，吸油管路上无过滤装置的液压系统，经滤油车 (过滤精度小于25μm)加油至油箱。
4、液压油泵的压力和转速，是指在使用中短暂时间内允许的峰值，应避免长期使用，否则将影响液压泵的寿命。
5、液压油泵的正常工作油温为15～65，泵壳上的温度一般比油箱内泵处的油温高10～20，当油箱内油温达65时，泵壳上温度不超过75～85。