PVQ32B2LSS1S21CM712

PVQ32 B2L SS1S 21 CM7 12

PVQ32 MBR MSNS 21 CM7 12
PVE190L01AA10B2111000100 1AGCD0A
PVQ32 MBR SSNS 21 CM7 12
PVE190L08AA10A21000001AE 100CD0A
PVQ32 B2L SE1S 21 C14 12
PVE190L08AA10H1811000600 100CD0A
PVQ32 B2L SS1S 21 CM7 12
PVE190L08AAA0B2111000100 100CD0A
PVQ32 B2R SE1S 21 C14 12
PVE190R02AA10B2111000100 100CD0A
PVQ32 B2R SE1S 21 CG 30
PVE190R02AA10B2111000600 1AGCD0A
PVQ32 B2R SE1S 21 CM7 12
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1、变形

由于O型圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，终发生泄漏。变形和弹力消失是O型圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。



1).压缩率和拉伸量与变形的关系

制作O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型圈的截面尺寸是降低压缩率简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了O型圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O型圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，O型圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，O型圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O型密封圈压缩应力松弛的一种表现。
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O型圈截面变形的程度，还取决于O型圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的O型圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O型密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致后失去密封能力。
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