用《6维27步99条》现场解析6S管理

课程背景：
现场6S管理是现代企业管理的基本功，自从传到中国以后，绝大多数企业都接受过理念的培训，也有企业推行过6S管理，但试问有几家企业推行的满意？又有几家企业能够持续坚持推行？大部分的企业流于形式或者推行的“四不像”，究其原因主要是知识传递者重视了理论的教授，而忽视了中国企业的特点和人员特色，学习者没有很好的辅导，同时太轻视6S管理了，认为简单就只是学到“其形”而没有领会到“其神”。
在日本有着这样的口号：“百术不如一清，凡事要”，6S管理的意义不在于打扫卫生和划线定位，其真正的目的是使员工养成按标准做事的好习惯，通过全员改善来拉动整个企业管理的提升。
《6维27步99条》是借鉴日本企业6S管理的实践经验，解析6S管理的相关理念、推行工具和推行方法，对企业实施6S管理很好的指导和借鉴，同时让人人都能成为6S标准化的推动者。
课程的6大目标：
1、让学员在学习后对6S管理更为系统的理解和认识；
2、熟练掌握如何实施 6S ；
3、为提升全面生产管理奠定基础；
4、让学员掌握推行 6S对促进生产管理人才育成的重要性；
5、通过案例分析和现场答疑解决推行 6S 中的疑难问题；
6、工厂通过系统学习，可以降低浪费，达到利润增长的目的。
推行6S的7大好处：
1、推行6S，缩短了顾客到工厂的距离；
2、推行6S，提升了每一位员工的现场改善能力；
3、推行6S，节省了每一个工位之间的时间成本；
4、推行6S，加速了每一个产品的生产效率；
5、推行6S，扩大了仓库的使用空间；
6、推行6S，实现了企业效益化；
7、推行6S，终实现了顾客、企业、员工三方满意的丰硕成果。
课程大纲：6S管理的六大维度：
 重新认识6S
 6S推进中的意识障碍
 6S推进的关键点
 6S管理深化的技巧
 全员参与的6S改善活动促进变革
 6S管理的深化大力推进精益生产。
一、重新认识6S（3步10条）
第1步：观察我们的现场
第1条：观察是推进6S管理的步；
第2条：没有实施6S管理的现场；
第3条：实施了6S管理的现场。
第2步：改善陷入误区的6S现场
第4条：陷入误区的6S现场；
第5条：用精益生产的目光审视6S的行为；
第6条：推进6S管理的目的究竟是什么？
第7条：增加6S管理实施的深度。
第3步：6S管理在现场管理工作中的地位
第8条：6S管理是一种基础管理方法；
第9条：摆正推进6S管理的心态；
第10条：从日本品质的崛起来看6S管理的效能。
二、6S推进中的意识障碍（4步11条）
第4步：清扫现场之前，先清洗大脑。
第11条：6S活动推进过程中领导重视不够；
第12条：员工和基层管理干部有抵触情绪；
第13条：多方面深入开展6S的教育培训工作。
第5步：6S管理是全员参与的活动
第14条：6S管理是全员参与的现场管理工作；
第15条：办公室人员支持现场的改善；
第16条：搞运动，缺乏坚持；
第17条：自已动手。
第6步：处罚不是解决问题的好办法
第18条：发现问题是为了改善；
第19条：处罚强度与工作积极性的关系。
第7步：脚踏6S实地，企业就会稳步前进
第20条：您是用铅笔还是用圆珠笔来管理企业？
第21条：6S管理推进中的清醒剂。
三、6S推进的关键点（6步21条）
第8步：整理中深究产生不要品的原因
第22条：个S（整理）的概念；
第23条：进行整理的要点；
第24条：整理中的必要与不必要标准的制定；
第25条：养成每天循环整理的习惯；
第26条：深究产生不要品的原因，杜绝多余物品。
第9步：简洁、清晰、易于归位的整顿
第27条：第二个S（整顿）的概念；
第28条：进行整顿的要点；
第29条：整顿应实现的效果。
第10步：清扫中的全面点检
第30条：第三个S（清扫）的概念；
第31条：进行清扫的要点；
第32条：清扫即点检。
第11步：清洁是标准、制度的建立和执行
第33条：第四个S （清洁）的概念；
第34条：清洁的实施要领；
第35条：标准、制度的执行。
第12步：习惯（素养）是培养教育出来的
第36条：第五个S （素养）的概念；
第37条：素养的实施要领；
第38条：如何培养教育出好的习惯。
第13步：安全重在预防
第39条：第六个S（安全）的概念；
第40条：制订安全防范措施的依据和原则；
第41条：安全为何重在预防；
第42条：安全从班组抓起。

四、进行6S管理深化的技巧（4步16条）
第14步：6S推行步骤的改善
第43条：6S管理办法推进的步骤；
步骤一：成立的推进组织；
步骤二：从高层、中层逐步到基层，由上而下地进行全公司6S理念及基础理论的培训；
步骤三：全面、细致的摸底检查；
步骤四：拟定6S推进目标；
步骤五：拟定6S管理推进工作计划及具体实施办法；
步骤六：日常6S培训教育；
步骤七：实施6S推进计划；
步骤八：查核及奖惩；
步骤九：检讨与修正；
步骤十：将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中。
第44条：6S管理推进中的要点（重视过程管理和结果的验证、考核与科学的奖惩）。
第15步：6S管理活动的简约化
第45条：减少6S管理活动手册的发放范围；
第46条：宣传要简单化；
第47条：工作要常态化；
第48条：推进方式与ISO9001的不同；
第49条：6S检查方式的改善；
第50条：考核方法的简化。
第16步：6S管理改善的切入点
第51条：少花钱的地方；
第52条：不费力气就立即能见效的地方；
第53条：能减少员工劳动强度和劳动量的地方；
第54条：新厂房建设和旧厂房改造时。
第17步：库存认识的深化
第55条：库存的“好处”；
第56条：虚假的“零库存”；
第57条：对库存应当有更深入的认识；
第58条：库存改善方法和事例。
五、全员参与的6S改善活动促进变革（5步25条）
第18步：改善-简单的名词、复杂的内涵
第59条：改善的原因；
第60条：认识改善的角度；
第61条：改善无大与小之分；
第62条：改善无本职与非本职之分。
第19步：全员参与是改善得以推进的基础
第63条：人人都是改善的参与者；
第64条：改善是我们共同的需求。
第20步：6S改善的十条基本精神
第65条：抛弃僵化固定的观念；
第66条：过多地强调理由，是不求进取的表现；
第67条：立即改正错误，是提高自身素质的必经之路；
第68条：真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生；
第69条：从不可能之中，寻找解决问题的方法；
第70条：只要你开动脑筋，就能打意的大门；
第71条：改善的成功，来源于集体的智慧和努力
第72条：更应该重视不花大钱的改善；
第73条：完善的追求，从点滴的改善开始；
第74条：改善是无止境的。
第21步：改善的思路
第75条：改善的积极心态；
第76条：如何打开改善的思路；
第77条：广义的节能观念；
第78条：从改善的事例看问题；
第79条：班组长在6S现场改善中的作用；
第80条：在日常工作中清除无效劳动，不断进改进生产；
第81条：改善的过程是有风险的；
第22步：员工应该从企业的改善发展中获益
第82条：要让员工与企业共同发展；
第83条：员工如何享受改善的成果。
六、 6S管理的深化-大力推进精益生产（5步16条）
第23步：制造业在生产管理方面存在的问题
第84条：基础6S管理方面；
第85条：生产运营与生产现场方面；
第86条：品质管理方面；
第87条：管理气氛及人员能力方面。
第24步：精益生产基本知识
第88条：精益生产历史；
第89条：精益生产方式的性及其意义；
第90条：精益生产管理方法上的特点；
第91条：精益生产与大批量生产方式管理思想的比较；
第92条：精益生产的要求和具体表现。
第25步：如何在企业中实施精益生产
第93条：的人力资源（HR）管理体系；
第94条：完善的改善管理体系。
第26步：实施精益生产能够带来的收益
第95条：组织文化收益；
第96条：经济效益收益；
第97条：员工素质收益。
第27步：实施精益生产的一些关键问题
第98条：推行精益生产管理的关键点；
第99条：精益生产与成本管理。


七、6S推进工具的妙用
工具一：工厂的全面“洗澡”运动
工具二：定置管理法
工具三：目视管理法
工具四：摄影法
工具五：红牌作战法
工具六：改善手法即改善提案制度
工具七： PDCA循环法
工具八：看板管理法
工具九：十分钟教育法（班前5分钟、班后5分钟）
工具十：小团队活动法

课程天数：2天
授课对象：中高层管理人员、基层员工

美权咨询与培训
报名联系人：李仕杰 老师