武汉定制箱型柱,箱型柱拼接
-
面议
多高层钢结构设计时,往往采用箱型柱,规范上说箱型柱中的隔板要与柱四面焊接。可是施工时,普遍反应只能三面焊接,后一面无法施工,规范中要求采用电渣压力焊,可是焊枪如何进去呢?
1. 先焊好相对的两面,另两面有类似通过钢筋的孔,通过孔注入焊剂,之后钢筋连接电流融化焊剂。孔后被焊剂熔化封上了
2. 先焊三面点焊,后一面有隔板的用电渣焊。就是在隔板周围加衬条,然后把后一面盖上,然后打底焊。用的电渣焊机进行焊接。然后再门式埋弧焊盖面,基本就成型了。
3. 一般先焊两边,另两边采用电渣压力焊。
电渣焊是箱型柱隔板焊接的正规方法,像分段和打孔塞焊制作都是土办法,操作是不符合规范的。
熔嘴电渣焊已经比较普遍了,焊接时要两面同时施焊,避免构件弯曲变形,要求板厚不能小于14mm,小了容易焊穿。
箱型柱焊接过程中应当注意的六个问题
1、应确保电源有充分的容量使焊接电流、电压不产生波动。
2、被焊区内要清除水、油、锈及其他有害异物。
3、不得使用潮湿或混有异物的焊剂和生锈的焊丝。不得使用吸湿、脱落、破损或变质的管状焊条。
4、仔细调整熔嘴和坡口的相互位置,使坡口各个方面均可得到合适的熔深。焊接过程中牢固地保持熔嘴的位置不出现偏差,不和坡口发生短路。
5、垫板与壁板应尽可能密贴,其间隙控制在0.5mm以下,并用耐火泥对间隙进行密封处理。
6、焊接过程中,时刻注意渣池深度的调整,可采用添加焊剂的方法,使渣池始终保持适当的深度。
箱型截面尺寸大板厚,组装和焊接都有一定的困难,低于零度以下的焊接前预热时间长,箱型隔板(较厚的)焊接量大,电焊工需要爬在里面焊接,箱型主缝焊接过程中得做保温处理,焊接量大,为了控制焊接变形每焊完1~2道,箱型需翻身焊接另一面。
箱型柱拼装工艺方法:
1.以上盖板作为拼装基准,在其拼装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。
2.先拼装上盖板与隔板,拼装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。
4.箱体结构整体拼装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构拼装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板后一面焊接采用电渣压力焊接,采用设备电渣压力焊焊接。
钢结构具有自重轻,刚度大,强度高的特点,被广泛应用于高层建筑.其中以箱型柱尤为,通过在箱体内浇注混凝土,可以实现提高柱承载力,降低柱截面尺寸,增大使用净空间三个设计目标,其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求.大连金广集团通过近几年来的实践总结,制定出一套完整的加工制作和焊接(该焊接工艺评定经相关部门评审通过)工艺,并在大连电瓷厂迁建工程生产厂房,中集(大连)物流装配园3a号建筑(卷钢库扩建)工程,金海花园广场洗浴中心等多项工程中取得了良好的效果,其经济效益和社会效益十分显著,为使箱型结构得到更进一步的推广。
箱型柱为钢框架结构中重要构件之一,内置隔板,要求四面全熔透焊接。一般情况下焊接加强隔板处都有对应的钢梁(牛腿)与之连接,箱型柱在与之连接的钢梁(牛腿)翼缘上下各600mm 的节点范围内,箱型柱翼腹板间的主角缝也要求全熔透。因此正确的制作方法与合理的装配顺序尤为重要。