大庆大同区酸洗钝化*大庆大同区清洗发酵罐

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锅炉清洗化学清洗的缺点是化学清洗液选择不当时。会对清洗物基体腐蚀破坏。造成损失。化学清洗产生的废液会造成环境污染。因此化学清洗配备废水处理装置。另外化学药剂操作处理不妥时会对工人的健康、安全造成危害。物理清洗：锅炉物理清洗诸多情况下采用干式清洗。不存在废水处理的难题。即使利用水的冲刷喷射作用的高压冲洗。由于排放的水中不存在难处理的化学试剂。也是较容易处理的。相比之下。物理清洗对环境的污染、对工人的健康损害都较小。而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

锅炉清洗锅炉通过长期运转。不可避免的呈现了水垢、锈蚀疑问。锅炉构成水垢的首要原因是给水中带有硬度成份。通过高温、高压的不断蒸腾浓缩今后。在炉内发作一系列的物理、化学反应。结尾在受热面上构成坚固、细密的水垢。水垢是锅炉的百害。是导致锅炉事端的首要原因。其危害性首要表如今锅炉清洗是的。1、糟蹋很多ran料由于水垢的导热系数只要钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了坚持锅炉必定的出力。就有必要进步火侧的温度。从而使向外辐射及排烟形成热丢失。
楼层越高。锅炉本体内承受热水循环压力就更高。危险性就越大。二、将常压热水锅炉安装在一楼或地下室。热水贮水箱安装在楼顶。这种方式同样将锅炉本体上与大气相通的排汽管当作回水管使用。虽然锅炉本体没有承受环泵施加的压力。但锅炉每时每刻都承受着高位贮水箱提供的热水静压力。楼层越高。热水静压力就越高。例如。当一座楼房有8层高时。安装在一楼或地下室的常压热水锅炉承受的热水静压力可达0.3Mpa左右。锅炉随时都有可能发生承压爆破泄漏的危险。

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