电阻焊新技术——直接焊接漆包线的引出接点

广州市精源电子设备有限公司是从事精密焊接电源,精密焊接设备的研发和生产的高新技术企业,公司成立于2006年,公司座落于广州科学城,,主要生产经营（逆变直流点焊机，脉冲热压焊机，微电弧焊机,逆变直流缝焊机，逆变直流碰焊机,逆变电阻焊设备等）,拥有由机械电子、材料和焊接领域教授、博士后、博士组成的研发团队，自主研发、精心打造高精密逆变电阻点焊、热压焊、缝焊微、电弧焊等焊接设备，获得多项发明专利,产品品质和性能不断提升,在国内外企业广泛应用。




漆包线铜端子焊接的原理



电极下压住铜端子，利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，热量融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。



特点：



1、 不用事先去漆皮，不用焊锡。，成本低，环保。



1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；



2、压痕小，变形量小，并且压痕变形量比较一致。





适合电机定子范围：



1、电机定子外径：20-1000mm



2、铜管（线鼻子）：整个截面直至90 mm2（95平方铜管，铜管外径17.5mm）



3、单根漆包线线径：小于1.5mm



4、引出线长度：大于30MM，建议大于40MM





焊接电机引线验收标准



1、导通率：每一根漆包线都是导通的；



2、电阻率：电阻率不企业标准。



3、熔接程度：剥开端子，能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮，从端子的中间锯开，能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的；



4、测试拉力：每根漆包线不能拉出，只能拉断。



5、端子外观：端子的任何部分没有熔融的现象。





电机引线焊接机设备操作流程



1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内；



2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域；



3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位，上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。（任意过程可以按急停开关复位）。

我司焊机可以保存20组参数，每一组参数对应保存了焊接电流、焊接时间。



在焊接不同规格的端子时，只需通过操作界面触摸屏选择对应的参数。



生产节拍：



焊接一个线鼻子，时间10S——20S。



配套铜管铜端子



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1、铜管壁厚1.5mm,更适合热熔焊接工艺，也更适应大功率电机；



2、材料选用T2或以上的紫铜，含铜量99.95%以上，导电好；



3、镀亮锡，导电更好；



4、规格，有16、20、25、35、40、50、70、95 铜管；有16-8，20-8，25-8，35-8，40-8，50-8，70-8，95-8线鼻子。



5、的铜端子能了真个电机性能的稳定，劣质端子可能直接毁了一个电机。



应用行业：



汽车电机电磁阀焊接、换向器转子焊接、空调变频电机焊接、接触器焊接、马达端子、汽车电子零部件





中频逆变直流点焊机特点：



1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；逆变频率4KHZ，通电时间控制周期为0.25ms，放电时间可任意控制；



2、可实时监控电流、电压、功率；



3、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可减少产品焊接不良率。



4、三段加热设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加了焊接的稳定性。



5、电极寿命能有效延长。节能50%以上