CQC产品认证工厂检查指南

（下述内容旨在为认证产品生产厂提供指导，以便其在获得或保持产品认证证书的过程中持续符合相关法律法规和认证技术要求。具体要求根据不同的认证产品可能略有差异，应以该认证产品相关的法规和技术文件要求为准）
条 工厂是获证产品符合产品认证实施规则的责任者。
第二条 工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致性的认证产品。
第三条 工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求
第四条 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应。
（1） 认证标志的保管使用控制程序
（2） 产品变更控制程序
（3） 文件和资料控制程序
（4） 质量记录控制程序
（5） 供应商选择评定和日常管理程序
（6） 关键元器件和材料的检验或验证程序
（7） 关键元器件和材料的定期确认检验程序
（8） 生产设备维护保养制度
（9） 例行检验和确认检验程序
（10） 不合格产品控制程序
（11） 内部质量审核程序
（12） 与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系
此外，还应有必要的（工艺作业指导书，检验标准，仪器设备操作规程，管理制度等）。
第五条 工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实，有效。
（1）对供应商进行选择，评定和日常管理的记录。
（2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供应商提供的合格证明
（3）产品例行检验和确认检验记录
（4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录
（5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录
（6）不合格产品的处置记录
（7）内部审核的记录
（8）顾客投诉及采取纠正措施的记录
（9）零部件定期确认检验记录
（10）标志使用执行情况记录
（11）运行检验的不合格纠正程序
记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。