现有中高温催化剂在低温烟气条件下的使用问题

现有中高温催化剂在低温烟气条件下的使用问题
非电力行业烟气温度低，往往在300℃以下，成分复杂，烟气中含有较多的碱金属和黏状包裹物。常规电厂用脱硝催化剂要求烟气温度在300℃以上，且催化剂易中毒，所以电厂用催化剂在这些领域应用起来非常麻烦，整体效率在50%左右，且寿命较短，往往只能运行3个月左右。
二、低温脱硝催化剂介绍

2.1什么是低温脱硝催化剂

在170℃～300℃的温度范围内依然具有较高脱硝性能的催化剂称为低温催化剂。

2.2实现低温脱硝的关键点

内因：低温下催化剂活性高。其中活性高的三要素主要包括：脱硝，氨逃逸小，SO2/SO3转化几乎不发生。

外因：运行环境（工况条件）要足够的“干净”，不会导致催化剂“中毒”失活。

外因的常见影响因素主要包括：三氧化硫（SO3）、原料挥发物、燃料不完全燃烧产物。
（1）三氧化硫

其中在众多的影响因素中，SO3的影响是大的，也是普遍的。

三氧化硫的影响机理：当烟气温度低于硫酸氢铵（分子式：NH4HSO4，英文缩写ABS）的露点温度时，ABS凝聚在催化剂的微孔内，隔离催化剂与烟气接触的面积，导致催化剂活性的下降。催化剂活性降低的程度取决于催化剂表面积隔离的程度。

（2）原料挥发物

高温条件下，有些原料中的低熔点成分挥发出来，遇冷粘附在催化剂表面，引起催化剂活性下降，严重会造成催化剂孔道堵塞，导致脱硝反应器阻力上升，比如玻璃原料中的碱金属盐。