自作除雾器是可行的。
当系统无GGH时, 吸收塔人口烟气温度在120~140C, 一旦发生事议,
叠收塔的防腐内衬
和除雾器的 PP材料均将遭到破坏, 所以在这种情况, 烟气人口的急冷保护设康村通的, 采用FRP香代F. 町热性有所提高, 但不可能长时间 (5~10min) 耐受高温。
南进腐蚀环境和CI农度可能超过10000mg/L的条件下,上列有机材料基本没有问题,
地不锈钢材料却个一正道用. 通常婴求采用 317L, 317LMN 或更高等级的不锈钢, 主要决
c-及其浓度. 包猪路内一些相天部件, 也应按照原则选材, 例如冲洗水管及其附件, 好
不要采用可能折|
粉的 FRP材质。
天营运行时, 除雾器材料的易燃性不存在什么问题, 不过在施工安装过程中, 要注意防火和
重载, 这也是提高
除雾器耐久性的措施。
场验显示, 除雾器板片材料 PP, FRP 的平均使用寿命为 5~8 年, 不锈钢板片使用寿命为武月
10~20年。 聚砜树脂
是一种均匀性与PP相同而柔韧性较好的材料, 预计使用寿命较长, 但因其价格较贵,
商业化时间不长, 暂时尚未评价。
作
六,几种典型喷淋(空)塔稼警文盟水 名七园
不r
会造
(一) 单回路逆流塔
收剂
ABB和IHI等公司采用单回路、 逆流喷淋塔结构, 优化了喷嘴的类型、 尺寸及联管布置、用的
L/G和能耗, 使整个系统达到很高的效率。
烟气出口
同时配用除雾器, 可以垂直或水平布置
间距
在烟气流中。 这是一种典型的喷淋脱硫塔,
高时
脱硫效率在90%~99%之间, 可靠性接近
票速霞03e3的人
除雾器(ME)
.塔型结构示意见图3-3-23.
ME冲洗水管*******
除雾
典型的喷淋塔, 单机容量为 645MW 的
ME
的冲
工艺装置已安装在荷兰的 Amer 中央电站 8
号机组上, 目前是欧洲大的洗涤塔之一。
塔的直径为 16.8m。 空塔结构, 具有很高的
喷淋母管
烟气流量调节能力。 在日本应用的装置直径
为18.9m的单塔, 用于700MW机组。
按照GEESI工艺, 从除尘器出来的烟气
烟气入口
-18)
进人到吸收塔中, 在塔里 SO2 被除去, 石灰
巨除
石的悬浮液从吸收塔底池中被抽出
手 so,
张采
喷雾嘴一
隔板一
排气出口
排气入口
K
喷雾分高器一
一液溜槽
6, 风机功
吸收塔循环泵
下, 托盘
氧化用气管
层.~
图3-3-26 川崎型喷淋塔
费用节省
1.MET (Marsulex) 型
性.这对
吸收塔是空塔, 其特点是运行简单而可靠, 塔阻相对较低在液气比和浆液停留时间等设计参因而对减
数选择正确时, 塔内不会结垢。
采用多层喷嘴, 喷雾重叠度达 150%以上。 多层喷嘴, 可确保95%以上的脱硫率。
能大大城
塔内氧化过程采用喷枪式氧化空气分布。
在塔内成功地运用了液相再分布板 (ALRD)。 在湿法脱硫设备中, 烟气经常会发生沿壁逃的发挥
逸现象, 使靠近塔壁的烟气脱硫率远低于中心的脱硫率。 采用 ALRD板成功地解决了这一问题。乇盘明显
ALRD使沿壁流下的浆液重新分布, 与烟气再次接触、 反应, 了较高的脱硫率。 大型工程戈略有提
实践结果表明, 在塔中心区的脱硫达 99%以上。 在使用 ALRD板后, 液气比 L/G有所下正比提
降,因此,运行成本可降低20%.
程的深
FBE型的基本内容与 MET相同, 但在结构设计上采取某些优化和程序化措施, 能确保佳喷淋塔
工艺参数。
2.ALSTGM型
采用可靠的单回路喷淋 (空) 塔, 逆流洗涤, 塔内无填料无托盘构件, 减少结垢堵塞,分,即
降低阻力。
行费用
采用多层喷嘴, 喷淋重叠度高。
米用空心锥型喷嘴, 喷淋角 120, 液滴平均粒径为 2000um, 喷嘴通过计算机模拟优化布置。
塔内设PEP性能增强板, 增强板以玻璃钢或合金材料可防止烟气爬壁短路, 将壁上浆液再无
饮引人喷淋区, 提率, 降低液气比L/G, 节省能源和成本。
收收塔烟气设计速度高达4m/s, 能够强化烟气与喷淋浆液的湍流吸收, 提高脱硫率; 同时使吸收塔的
尺寸减小, 降低工程费用。
是比
收收塔浆池采用氧化空气喷枪式分布系统, 设计简单可靠。
3.AEE型
狲空塔逆流洗涤, 塔内无埴料构件和增强板, 有效降低阻力。 设计时综合考虑压损和流速
521
第三篇 塔器设备
的关系, 力求选用经济流速, 以节省电耗
填邦
运用CFD工具, 优化喷嘴布置。 四种喷嘴形式配合使用, 不同部位和直
喷淋覆盖率 180%~250%, 确保气液接触充分, 脱硫, 液气比低而不会堵寒
喷液压大
多层喷淋层错位布置, 采用低压节能沿轴向错位布置, 充分利用塔空 间. 在满足脱益
寒的悬さ
高昂。 杞
氧化空气搅拌强力分散技术. 塔内完成酸性气体吸收和亚硫酸钙氧化, 在吸收塔浆油
的同时, 使塔体减小, 降低工程费用.
的, 例女
叶轮前方通人氧化空气, 利用搅拌器搅拌动力, 强力分散氧化空气, 提高业硫酸钙的氧化料
有利于石膏的结晶和防止亚硫酸钙成垢
术的发月
pH值利
敞口式氧化空气喷管设置. 每座吸收塔根据搅拌器数量设置敝口式氧化空气喷管,
按
嘴, 从而杜绝了一般喷嘴被结垢堵塞, 减少了吸收塔故障的发生, 提高 丁脱硫装置的可利B囡)
定高度
采用双层屋脊型小体积除雾器, 结构简单, 布置紧凑, 维护方便, 效果显著。
格栅等
4.Bischoff型
采用喷淋式空塔, 由吸收区、 氧化区和结晶区组成.
体沿填
与同类吸收塔相比, 有两个显著特点: 吸收塔浆液池用分隔管分为氧化区和结晶区; 采B
冲扰动泵替代传统的搅拌器, 在浆池底部设置脉冲悬浮搅拌喷嘴, 使浆液中固体颗粒保持剅
上, 进
状态.
优化吸收区布置及喷淋层。 各层喷淋管交错布置在不同层面将浆液喷人吸收区。 低负荷H
向。 离
部分喷淋管可以不投运。
吸收塔浆池分区。 用分隔管排将浆池分成上下两个部分, 并在分隔管之间布置氧化空勺ゅ
医
· 管, 上部为氧化区, 下部为结晶区, 从断面看, 分隔管占据了浆池2/3 的断面面积。 等距离开
的氧化空气管布置于分隔管之间, 在分隔管之间因通流面积减小, 向下流动的浆液与向动始
氧化空气对流接触, 加强了氧化的效能, 在分隔管的下方结晶区, 氧化生成CaSO4结晶(石
膏)。 在此区域部分浆液被排出吸收塔送去石膏脱水系统, 同时新鲜的石灰石浆液加人浆池,处
后随循环浆液送到吸收区。
浆池分成两个区域, 有着显著优点: 浆池上部的浆液 pH 值较低, 由于 SO: 和 SO3 的平
衡, 提高了氧化效率。 随着氧化空气的喷人, 石灰石溶解的 CO2 被强制排除, 加速石灰石的
解。 石膏浆液的排出点位于石灰石含量低而石膏含量高处, 为获得高纯度石膏提供了首要条|
件。 新鲜石灰石浆液加人到浆池底部, 提高了浆液 pH 值, 通过循环泵送至吸收塔, 从而提高|
循环浆液吸收SO2的能力。
浆池内采用扰动泵搅拌方式。 吸收塔浆池的搅拌由 “扰动搅拌” 系统实现。 “扰动搅拌”邮
安装在塔外的泵提供扰动能量, 采用带喷嘴的几组管道代替搅拌机, 对着吸收塔浆池底部扰动浆
液。 在运行期间, 从吸收塔浆池上部用泵将浆液喷到浆池底部, 来自喷嘴的浆液造成浆池中刚
动使得沉积的固体物旋转起来, 于是可靠地防止沉淀。
喷淋空塔的优点是压损小, 吸收浆液雾化效果好, 塔内结构简洁, 不易结垢和堵塞, 检伤
作量少。 不足之处是, 脱硫效率受气流分布不均匀的影响较大, 循环喷淋泵能耗较高, 除努妆
难, 对喷嘴制作精度、 耐磨和耐蚀性要求较高。
在FGD停运期间, 扰动系统可以停运, 尤其是吸收塔辅助设备故障检修时, 可不运行奶
搅拌系统, 节约电耗, 当FGD准备启动运行时, 先启动扰动泵, 将浆池 上部的水泵至培底巾
度ィ
行扰动, 待塔底部浆液扰动起来后, 切换泵的入口阀 门, 吸收浆池浆液进行循环扰动。
扰动搅拌系统的优点是: 在浆池内没有搅拌机或其他转动部件; 在吸收塔底部汉什
完
积物, 能耗比采用搅拌机明显降低, 在脱硫装置停运时不需要连续运行; 增强了装直”
用率和运行安全; 可以在吸收塔运行期间更换或修理扰动泵而不干扰脱硫过程, 世个巾
的
更好的钙硫比。
将吸收塔浆池排空; 连续喷人的新鲜的石灰石浆液在浆池内得到了均匀的混合, 于起
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烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备