硅油乳化机，转相法硅油在线式乳化机，中式型硅油乳化机

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硅油以其的化学性能被广泛的使用于不同的行业中，但单的硅油常出现不易相溶的状况。乳化硅油的出现很好的解决了这个难题。

乳化硅油常由基本硅油基、乳化剂、水、防腐剂等成份组成，想要得到乳化均一的硅油。合适的硅油配方是必要条件，而乳化设备也是关键之一，现阶段常见的乳化设备为高速搅拌机等。其作用也制在搅拌混合等，得到的乳化产品取决于硅油基质的颗粒大小，不能进一步的提升产品等级。

上海依肯机械设备有限公司IKN研发生产的高剪切乳化机设备是对于普通搅拌机的颠覆性创造。高剪切乳化机是在高速搅拌机基础上更进一步的增大转速并同时精密加工设备的工作头部件。IKN高剪切乳化机转速可达14000rpm，相比于普通设备的3000rpm转速，速度提高4-5倍。同时工作头的定转子结构同样精密制造。普通乳化设备的定转子的间隙精密度为1-2mm。IKN高剪切乳化机的定转子的间隙精密为0.2-0.4mm，设备加工制造更为精密，设备运行稳定，无事故。而IKN公司更是专注于产品的乳化，能使经乳化后的硅油稳定，在合适的工艺和条件下，硅油乳化颗粒粒径可达纳米级，经客户-中科院硅油乳化项目组测评，IKN高剪切乳化机所能得到的硅油乳化颗粒达200纳米级，效果优于400Mpa的高压均质机。

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乳化将互不相溶的两种物质（油、水）进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，这一过程叫乳化作用，简称乳化。

硅油乳化机的工作原理：是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。

此款与同类普通的对比：

1、发热问题。

普通设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。Ikn系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

普通设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。Ikn系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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