焦作生物质燃料生产厂家成型燃料机

特点：的喂料装置和环模技术的改进，在成型率的前提下出料速度更快，出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低，特殊的设计原理使原功耗降低50%以上，产量提升。 成型模具具有高温预热功能，适用范围广，对物料水分要求低。
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木屑颗粒机又称木屑制粒机，锯末颗粒机，是对粉碎后的木屑压制成颗粒的设备。使用该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶、木屑、锯末、干草等压制成颗粒。 木屑颗粒机工作原理：木屑颗粒机，采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。木屑、秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用；木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点，当温度达到一定时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。
生物质,环保秸秆生物质颗粒机,颗粒机产品特点：1、模具立向，垂直进料，直接到位。2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳。3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀。4、模具两层，上下两用，降本增效，又可双用，高产节能，24小时工作，全自动润滑。生物质颗粒机采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动达98%以上；传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密。传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承，耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,秸秆煤炭制棒机,,油路循环冷却,自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。环模的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长，大限度降低了生产成本。
脱硫石膏成型,本机既适用于各类牧草、秸秆饲料的压缩成型,液压缸活塞杆受压过载,采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理,主机由电磁调速电机提供动力,压轮旋转。又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性,内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接。秸秆稻壳压块成型机木屑燃料颗粒压块机焦作生物质燃料生产厂家 成型燃料机 ,小型锯末压块机 型号/参数 ZX—Ⅰ 型号/参数 ZX—Ⅰ,对物料水分要求低,使两端与模盘内、外圈线速一致,使整机使用寿命延长5—7倍,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定,都需要压球机来完成。也适用于生物质燃料的致密成型,压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大,如煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、石膏、钾咸……等等,硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳,主要指主机部分,主机由电磁调速电机提供动力。


设备采用引进德国的锥形压轮技术，使两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力及压辊和模板磨损大，使用寿命短；轴承承受压力大，需经常更换的缺点。降低了动能损耗，压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大，使整机使用寿命延长5—7倍，产量提高30%降低了生产成本采用差速器万向节与电机直接连接，，摒弃传统机器（三角带传动）易打滑、死机的缺现。适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草等废弃物，黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm，含水率5-30之间，即可加工直径6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之间。发热量3500-5500。大卡的秸秆燃料，该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。焦作生物质燃料生产厂家 成型燃料机 ,生物质木屑燃料压块机 焦作生物质燃料生产厂家 成型燃料机 传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度,干粉成型,产能 1500—2000公斤/每小时 原料含水率 5—30%
成品用途：秸秆压块燃料是一种新型的可再生能源，清洁、低碳，使用成本低，便于存放和运输，可代替煤、油、气、电、秸秆等用做取暖炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、工业锅炉、壁挂炉、生物质锅炉等的燃料，可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、热水等使用。相比燃煤，使用秸秆压块燃料可分别减少70%以上的二氧化碳排放、90%以上的二氧化硫排放。秸秆稻壳压块成型机,秸秆煤炭成型机由于电磁调速电机恒矩特性,便于储存和运输,主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。